鈑金折彎加工的工藝流程有哪幾方面？圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，鈑金件加工費(fèi)，斷面平整，鈑金件加工，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時(shí)較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。

鈑金加工多道折彎時(shí)要注意什么呢?下面我們簡單的了解一下：

1、要考慮折彎機(jī)的刀具是否符合圖紙R的要求。

2、要看折彎機(jī)的下刀或夾具是否擋住下次折彎的方位。

3、看上次折彎在本次折彎后，是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

4、看終要折彎的那一道是否與折具和夾具剮蹭、磕碰。

5、看是否可以利用上次折彎的尺度做為下次折彎的定位基準(zhǔn)。

鈑金加工廠家為了使鈑金折彎件不頂上折彎壓刀，鈑金平行躲到折彎時(shí)，鈑金件加工廠家，遵循先窄后寬。假如垂直多到折彎時(shí)，遵循先長后短，便于折彎壓刀調(diào)整。

鈑金加工行業(yè)一般的生產(chǎn)流程有三個(gè)，金屬鈑金件加工，主要是剪、沖、折。只要掌握了以上三個(gè)步驟，就可以讓您在鈑金加工行業(yè)取得成功。

剪：一般現(xiàn)場工人會依據(jù)技術(shù)部門供給的展開圖，經(jīng)過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到適合尺度的零件材料。若是沖床，則有必要考慮夾鉗的死區(qū)。下料結(jié)束后，工人會在每塊材料的表面用記號筆符號料號。

沖：材料會被送到數(shù)控沖床/切開機(jī)，進(jìn)行沖孔/切開工序。壓/切開編程工程師所要考慮的要素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切開完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。

折：一般也會有折彎編程軟件隨機(jī)出售，可是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)仍是人工編程，往往過多的依托老師傅的經(jīng)歷，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的功用沒有發(fā)揮到。

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