機(jī)械加工具體處理原則

(1)為了保證加工精度，粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，自動(dòng)化加工廠家，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，自動(dòng)化加工哪里有，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

自動(dòng)化加工一般技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 機(jī)械加工的零件表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是否一樣？

這個(gè)問(wèn)題，不是的，即為機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是不一樣的。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其是指在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線和面位置的基準(zhǔn)。而工藝基準(zhǔn)，其是指零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，并且，其又可以分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)這三個(gè)。

機(jī)械加工，自動(dòng)化加工，其費(fèi)用計(jì)算是否重要？

從**角度來(lái)講這個(gè)問(wèn)題，是的，而且機(jī)械加工廠也是這樣認(rèn)為的。并且，除了要重視機(jī)械加工的費(fèi)用計(jì)算外，還要知道應(yīng)怎樣進(jìn)行正確計(jì)算，這樣才能得到準(zhǔn)確結(jié)果和正確數(shù)值，從而避免錯(cuò)誤結(jié)果和得到錯(cuò)誤數(shù)值。

精密零件加工工藝熟悉的了解，可以分為幾點(diǎn)：

1.自動(dòng)化加工前一過(guò)程如何進(jìn)行處理是不會(huì)影響下一過(guò)程的定位和夾緊，中間橫截面具有一般的精細(xì)零件加工過(guò)程。

2.首先停止內(nèi)腔腔的加入過(guò)程，然后停止形狀加工過(guò)程。

3.較好使用相同的定位，夾緊方法或相同的工具停止過(guò)程，以減少重復(fù)定位的次數(shù)，換刀次數(shù)和移動(dòng)壓板的數(shù)量。

4.在同一裝置中停止的多個(gè)過(guò)程中，應(yīng)首先安排破壞工件剛度的過(guò)程。

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