激光切割加工過程中焦點位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過程中，圓形管材切字，電動推桿復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

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鈑金加工之焊接方面的基礎(chǔ)了解與認識：

1、鈑金加工的焊縫坡口的基本尺寸  焊縫坡口要合理，管材切字廠，這樣才能夠保證尺寸精度，以減少焊接變形。

2、焊接結(jié)構(gòu)(1)在焊接時，臺州管材切字，不允許進行長焊縫連續(xù)焊接，應進行交替斷續(xù)焊接，金屬管材切字，以免出現(xiàn)熱變形，從而影響到焊接質(zhì)量。(2)焊條應能夠保證進入焊接區(qū)，而且要傾斜45度才行。

3、焊接準備  (1)焊接勞動保護用品要準備好才行，還要對焊接設(shè)備、焊條等進行檢查，是否符合規(guī)定要求，有無問題。(2)焊件上的鐵銹、油脂及水分等，應清除干凈。

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永康大型激光切割加工會出現(xiàn)的**知識介紹：

脈沖切割（相對于連續(xù)波切割）

①速度為連續(xù)波的30-50% 。

②功率相對于連續(xù)波要大一點。

③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。    穿孔使用連續(xù)波

穿孔的方式（適用切割碳鋼）

①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。

②漸進式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。（須修改相應參數(shù)P990012）

③強力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時使用（暴孔方式）。

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