東莞彈簧彈簧廠異形彈簧制作方法——銳增彈簧

一種線性彈簧的成型方法和設備。該設備包括三個以上圍繞著主軸并且能轉動一定角度的，能同時向主軸中心線前進并撞擊線材，以使線性彈簧成型的成型工具。該方法的特征在于，使裝有成型工具的旋轉臺繞主軸中心線轉動，于是，至少一個成型工具的線材接觸表面處在適于線材成型的方向上；在旋轉臺轉動后，借助于一驅(qū)動裝置使成型工具向中心線的延伸方向推進，使線性彈簧成型。驅(qū)動裝置的數(shù)量多于成型工具的數(shù)量。上述主軸也能繞其中心線轉動。

 1、一種線性彈簧的成形方法，它具有下列步驟：在一根主軸中心線的延長線上，圍繞著該為線材導向的主軸的中心線，在垂直于或者基本上垂直于該主軸中心線的方向，將三個或更多的徑向布置的成形工具向前推進，并使上述成形工具撞擊從主軸的頂端部分送進來的線材，其特征在于，該方法還包括下列步驟： 使一個在上面安裝了成形工具的旋轉臺繞著上述主軸的中心線轉動，使得至少一個所需要的成形工具的線材接觸表面處在適合于該線材成形的方向；以及在上述旋轉臺轉動之后，通過許多驅(qū)動裝置中的一個協(xié)同工作的驅(qū)動裝置，使所需要的成形工具向中心線的延伸方向推進，上述驅(qū)動裝置的數(shù)量，比上述成形工具的數(shù)量多，并具在用于成形線性彈簧的旋轉臺的外面圍繞著主軸的中心線徑向布置。

2、如權利要求1所述的方法，其特征在于，上述主軸繞著上述主軸的中心線轉動。

3、如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述線材從主軸的頂端部分送進，并且在裝有相應的成形工具的旋轉臺繞著主軸的中心線轉動的步驟中送進，結果，所需要的一個或多個成形工具的線材接觸表面處在適合于線材成形的方向上。

4、一種線性彈簧的成形設備，在該設備中，有三個或更多的圍繞著為線材導向的主軸的中心線徑向布置的成形工具，沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線的方向，向著上述主軸中心線的延伸方向推進，并且上述成形工具撞擊在從主軸的頂端部分送進來的線材上，該設備的特征在于它還包括： 一個用于使旋轉臺轉動的A驅(qū)動裝置，相應的用于讓裝有成形工具的滑動組件前進和后退的軌道固定在該旋轉臺上，這些滑動組件能沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線，向該主軸中心線的延伸方向前進和后退； 若干第二驅(qū)動裝置，其數(shù)量等于或多于上述滑動組件的數(shù)量，上述第二驅(qū)動裝置圍繞著主軸的中心線，徑向布置在旋轉臺的外面，用于使所需要的滑動組件向主軸中心線的延伸線方向前進和后退；一個第三驅(qū)動裝置，用于從主軸的頂端部分送進上述線材；其中，上述A驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置控制成與上述第三驅(qū)動裝置同步。

5、如權利要求4所述的設備，其特征在于，上述主軸能繞著該主軸的中心線轉動，并且能在兩種情況之間轉換，一種是主軸通過一個連接構件固定住，不能轉動，另一種是主軸通過另一種連接構件與旋轉臺聯(lián)結，使它能與旋轉臺一起轉動。

6、如權利要求4或5所述的設備，其特征在于，用于第二驅(qū)動裝置在驅(qū)動源位于上述旋轉臺的外在，并且安裝在一個能繞著主軸中心線在預定的角度范圍內(nèi)轉動的驅(qū)動源安裝臺上。

7、如權利要求4或5或6所述的設備，其特征在于，上述第二驅(qū)動裝置上設有能向主軸中心線的延伸方向前進和后退的弧形凸輪，并且，當一個設備在上述滑動組件上的凸輪隨動件在與弧形凸輪的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)下運動到接近于上述主軸時，該弧形凸輪的弧形內(nèi)表面的中心基本上處在上述主軸的中心線上。

8、如權利要求7所述的設備，其特征在于，上述弧形凸輪可以在它的端部拼接一個輔助凸輪。

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異形彈簧鋼線幾種處理方式——銳增彈簧

 1.預應力

預應力是通過一定技術手段，為抵消結構服役期間受到的應力，提高結構承受載荷能力，在結構服役前對結構施加并長期保持一種反向應力。典型的應用實例有預制PC橋梁、PC樓板、軌枕、電桿、PCCP管道、帶拉索的幕墻、預應力鋼梁、核安全殼、巖土錨固等，中國傳統(tǒng)的木桶箍實際上也是一種預應力技術的應用。

這里PC是預應力混凝土的含義，非預應力混凝土的縮寫為RC。

2.低松弛

材料在長期保持拉應力時，出現(xiàn)應力逐漸緩慢下降的現(xiàn)象為應力松弛。這種損失量相對初應力的比例就是應力松弛率。通過特殊加工可以改善這種特性，實現(xiàn)更低的松弛率，這就是低松弛概念的基本含義。

對于預應力鋼絞線，標準的應力松弛試驗條件為20度，初應力為公稱大力的70%（60%和80%采用），低松弛級別要滿足1000小時應力松弛率不大于2.5%的要求，普通松弛的這個指標為8%，實際上長期松弛差異比這個要更大。

3.鉛淬火

鉛淬火工藝是全球鋼絲行業(yè)普遍采用的生產(chǎn)高品質(zhì)鋼絲的熱處理技術，過程是將奧氏體化的鋼絲在500度左右的鉛液中淬火，利用鉛的高熱容、耐熱沖擊的特性實現(xiàn)接近于等溫轉變的過程，產(chǎn)生適合深度拉拔并保證終產(chǎn)品性能的細珠光體組織。

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熱處理后異形彈簧出現(xiàn)缺陷怎么辦-東莞銳增彈簧告訴您

 異形彈簧熱處理是指把彈簧放到一定的環(huán)境下加熱到了一定的溫度后，并而且要保溫一定時間，又以同樣的速度冷卻的一種工藝。

成異形彈簧熱處理是生產(chǎn)中重要的工藝，熱處理時不改變異形彈簧的形態(tài)以及整體的化學成份，通過改變異形彈簧內(nèi)部的顯微組織，或者是改變異形彈簧表面的化學成份，賦予或者是改善異形彈簧的使用的性能，他的特點主要是是改變彈簧內(nèi)在的質(zhì)量，這種情況一般用肉眼無法直接見到，為了能讓異形彈簧具有所需要的力學性能、特理的性能。在選用合理的材料下，熱處理也是必不可少的。以下東莞銳增精密彈簧廠家給大家介紹一下熱處理出現(xiàn)缺陷解決辦法。

1、脫碳原因，出現(xiàn)這種情況可以會導致壽命降低，這種情況往往是由于空氣爐加熱淬火未保護氣或者是鹽浴脫氧不徹底。在生產(chǎn)時在空氣爐熱淬火應該通保護氣或者滴有溶液進行保護，鹽浴爐在加熱的時候，鹽浴應該脫氧，雜質(zhì)bao的質(zhì)量分數(shù)要小于百分之0.2,也要對原材料的表面進行檢查。

2、過熱，這種情況主要是由于淬火加熱溫度太高，熱成形的溫度太高，處理時按照實驗正確的溫度加熱，降低熱成形的溫度，加強對儀表的校對保證溫度測量準確。

3、開裂，產(chǎn)生原因主要是由于表面脫碳，回火不及時或者加熱的溫度太高或者淬火介質(zhì)冷卻能力太大，在處理這種情況時應該嚴格控制加熱的溫度，用等溫淬火或者是馬氏體分級火，在火介質(zhì)中冷卻到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要進行回火。

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