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這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力， 能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后，慢走絲切割機床品牌， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，金剛石切割機床價格，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。
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因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當?shù)恼{整， 使外形尺寸精度達到要求， 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。?由于硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，慢走絲切割機床供應，扭轉 變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 （鉬絲） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形， 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工， 這樣 可使工件后尺寸得到保證。

因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表 面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間 隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠 遠相交處，石家莊切割機床，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具

形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。

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