鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法

液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，雙金屬復(fù)合錘頭哪家好，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

雙金屬復(fù)合錘頭的生產(chǎn)技術(shù)形式

雙金屬復(fù)合錘頭的熱處理后硬度會比較高，提高抗磨性來延長使用壽命，雙金屬復(fù)合錘頭價格，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，葉縣雙金屬復(fù)合錘頭，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，導(dǎo)致錘頭在工作中斷裂等嚴(yán)重的后果，所以在選擇時要慎重考慮。

雙金屬復(fù)合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。

水泥生產(chǎn)離不開石灰石破碎，而錘式破碎機(jī)則是石灰石破碎的設(shè)備，但由于石灰石中的硅含量具有很強(qiáng)的磨蝕性，這就造成一般的高錳鋼錘頭磨損十分嚴(yán)重，頻繁更換破碎機(jī)錘頭帶來的運(yùn)行成本和停機(jī)帶來的損失都是不可估量的。

如何提升破碎機(jī)錘頭使用壽命，減少更換頻率成為有待解決的問題。上機(jī)有效運(yùn)行時間延長到15天以上，至今為止，一直保持在高錳鋼錘頭的使用壽命3倍以上。

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