液壓打包機(jī)

液壓打包機(jī)的性能

   1、本機(jī)用途多，可打廢紙、秸稈、稻草、塑料等松散物的壓縮打包。

   2、本機(jī)應(yīng)用、低噪音的液壓回路系統(tǒng)，采用進(jìn)口液壓泵、電磁閥和液壓缸油封配件；整機(jī)的性能穩(wěn)定打包壓力大，速度快、經(jīng)久耐用。

   3、合理的雙剪式剪刀設(shè)計，提高了切紙效率，延片的使用壽命。

   4、配具有加厚工字鋼邊框，高強(qiáng)度鋼板式傳送帶。

    5、采用西門子電機(jī)，原裝三菱PLC編程控制器。其他按鈕、傳感器、紅外對射、遙控系統(tǒng)等關(guān)鍵配件采用進(jìn)口部件，操作簡單、維修方便。

    6、液壓打包機(jī)具有安全報警系統(tǒng)。在設(shè)備誤操作、電源供電缺相、電源相序錯誤、壓力超高、人員誤入打包口時自動停機(jī)報警。

液壓打包機(jī)

液壓打包機(jī)在國內(nèi)市場上領(lǐng)域，占很大的市場份額，廢紙液壓打包機(jī)液壓油在發(fā)熱方面是無法控制，液壓打包機(jī)，在檢查出故障原因的時候，尤其是從哪些地方入手發(fā)現(xiàn)更好的排查問題呢?

使用廢紙打包機(jī)液壓油之前，定要保持液壓油的清潔。在使用之前液壓油在保管過程可能受到外界污染，或有差錯，因此注油前要注意觀察油的狀態(tài)，液壓打包機(jī)廠家，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。和打包機(jī)小編來分析一下液壓打包機(jī)的液壓油發(fā)熱的原因：

1、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大，系統(tǒng)中液壓元件設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差。油液通過閥后，壓力損失大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。

2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。液壓系統(tǒng)中液壓元件規(guī)則選用不合理。選用閥時，由于規(guī)格過小，造成能量損失太大而引起系統(tǒng)發(fā)熱，或因發(fā)內(nèi)流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的流量過大，則多余的油液從溢流閥溢出而引起發(fā)熱。

3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，自動液壓打包機(jī)，停止工作時油泵不能卸荷，泵的流量在高壓下溢流，液壓打包機(jī)哪家好，1產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致油液發(fā)熱。

4、液壓打包機(jī)系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓系統(tǒng)中存在多余的液壓回路或多余的液壓元件。

5、油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。

6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率下降，發(fā)熱快。

7、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏加大而不得已調(diào)高壓力才能工作。

8、選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏加大，兩種情況均能造成油液發(fā)熱。

液壓打包機(jī)不主動切帶的故障原因剖析及排除方法

　　首先從液壓打包機(jī)原理剖析:

　　傳統(tǒng)液壓打包機(jī)的結(jié)構(gòu)由：本體座、出收帶體系、傳動體系、控制體系

　　本體座：切刀組、上下滑板、凸輪組、后擺桿、前擺桿

　　出收帶體系：出收帶輪組、、下分機(jī)、離合器、捆緊調(diào)理組

　　傳動體系：電機(jī)、皮帶、皮帶張緊塊、電磁離合器、減速機(jī)、離合器、齒輪。

　　控制體系：開關(guān)、保險絲、變壓器、單片機(jī)、線索、微動開關(guān)

　　機(jī)器不主動切帶的故障現(xiàn)象： 工作中捆包物在機(jī)器上，拿不下來，按下復(fù)位按鈕，機(jī)器正常工作 。

　　故障剖析：依故障現(xiàn)象而言，問題出現(xiàn)在：出收帶體系，收帶輪組、平衡桿調(diào)理、捆緊調(diào)理組、微動開關(guān)、切帶控制器、單片機(jī)、液壓打包機(jī)打包帶厚薄不均 。

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