鋁合金鑄造的尺寸和重量很寬，鋁合金的類型幾乎是無限的，這些零件具有一般的機(jī)械性能，并具有、耐磨耐腐蝕性、等整體性能，以及其他鋁合金成型方法如鍛造和焊接等，所以無法完成。

因此在機(jī)械制造工業(yè)中，通過鑄造方法生產(chǎn)的坯料的數(shù)量在數(shù)量和噸位方面仍然是大的，透氣型在將高溫鋁合金液體倒入模具中之后，模具中充滿大量氣體，低壓鋁合金鑄造，這些氣體必須從模具中輕輕地排出，類似于允許氣體通過的沙子的性質(zhì)被稱為氣體滲透性，

該部件將具有缺陷，例如孔中的孔隙率不足，模具的滲透性受砂粒度、粘土含量、含水量和砂壓實(shí)的影響，砂的更細(xì)的晶粒尺寸，粘土的水分含量和砂類型，越差透氣性較高的水分含量越高，因此在進(jìn)行鑄造時(shí)應(yīng)注意這類問題。

到機(jī)械制造技術(shù)從提與生產(chǎn)率兩個(gè)方面同時(shí)迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動(dòng)化程度是各國(guó)致力發(fā)展的方向，近年來，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用，從提方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)國(guó)家致力發(fā)展的方向。切削加工已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域有多應(yīng)用，重力鑄造鋁合金，因?yàn)楫?dāng)前機(jī)械制造對(duì)產(chǎn)量的要求有所下降，對(duì)尺寸與形狀的要求逐漸上升，精密機(jī)械加工有了新的發(fā)展趨勢(shì)。使用車床需要不同車削的加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺(tái)車床總進(jìn)行，該工序集成的發(fā)展趨勢(shì)較為顯著。

鑄鋁件是一種對(duì)壓力鑄造的部件，是通過裝好的鑄鋁件模具，將加熱為液態(tài)的鋁倒入壓鑄機(jī)的入料口，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。這種零件在工業(yè)中有很多用途，它可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。

由于鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，鋁合金鑄造，較小的比重和高可加工性，以及很好的流動(dòng)性和可塑性，因此鑄鋁件的鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中完成的，除了模具和相應(yīng)的原料之外，鋁合金鑄造方法，還要用到浸滲劑。

鑄鋁件浸滲劑是由無機(jī)或有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封微孔缺陷的滲漏鑄件。浸滲劑的性能要求是對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性和粘附性，當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能。

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