模內(nèi)熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產(chǎn)品保壓完結后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行別離，切刀保持頂出狀況，模內(nèi)切水口注塑機廠家，直比及產(chǎn)品冷卻完結前2S，切刀退出，模具翻開后，產(chǎn)品與水口呈別離狀況。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當模具開端生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時刻控制器，時刻控制器計算好時刻(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀況完結。當產(chǎn)品冷卻前2S，時刻控制器泄壓，切刀繃簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的**而努力！

模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉，一個新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品，模內(nèi)切水口注塑機品牌設備，需要較長的時間來完善，要挑選老練性好、比較流行和應用前史長的模內(nèi)熱切品牌。

一套理想的模內(nèi)熱切體系應該挑選一缸一切刀獨自控制來保證澆口的熱切作用，除了首先要選用牢靠的模內(nèi)熱切體系外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

東莞市神龍機械科技有限公司對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等**開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評。

模內(nèi)切水口認準東莞市神龍機械科技有限公司，產(chǎn)品型號齊全，模內(nèi)切水口注塑機公司，量大從優(yōu)，我們用產(chǎn)品質(zhì)量與客戶對話，公司經(jīng)營用心，和眾多公司企業(yè)建立了良好合作關系，模內(nèi)切水口注塑機，下面神龍機械來給大家說說自動切水口的操作流程。

1、首先接通總氣管，接通三相電源總開關，打開機臺側控制箱上的電源開關，打上電熱電源開關，真空管開始預熱；

2、電源開關打開后，稍等片刻，自動切水口機自動復位，壓緊氣缸收回，位移氣缸移動到右端；

3、與成型設備機械手配套使用，將被剪產(chǎn)品擺放到自動切水口機后，裝好被切水口產(chǎn)品；

4、雙手按下自動切水口機的氣動開關，自動切水口機開始工作，啟動開關的時候必須是用雙手同時按下；

5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產(chǎn)品右移→放下產(chǎn)品，取下水口，回到第三步，開始重復下一個循環(huán)操作周期。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

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