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斗式提升機是輸送物料的主要機器之一,因此在斗式提升機的部件組成中,進料口是重要的組成部分,而斗式提升機的進料口的形狀及位置,在實際的操作時要進行適度的調(diào)整,下面小編就詳細為各位朋友們帶來斗式提升機進料口調(diào)整的考慮要素。進料溜管的溜角要合適,以免在進料口前造成物料堵塞。
溜管的溜角要根據(jù)物料的特性、溜管的材料和形狀以及使用條件決定。一般規(guī)定其溜角比物料的動態(tài)休止角大5°~10°,對塊狀物料、水分小的物料和靠機械力流動的物料溜角可取小值,對粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應(yīng)取大值。進料口的調(diào)整要考慮斗式提升機的裝載方式,以保證進料順暢及不增加提升機運動阻力(主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力)為前提。斗式提升機的裝載方式有兩種,即掏取式及流入式。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置,由于在掏取物料時不會產(chǎn)生很大的阻力,所以允許料斗的運行速度較高。
流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料,其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之間撒落,斗式提升機料斗的運行速度較低。對于掏取式裝載,料面越高,掏取物料時的阻力越大,一體化污水處理設(shè)備為了避免超載和物料反撒,應(yīng)使掏取的物料面高度低于下鏈輪軸所在水平面。也就是說,在溜角不夠而調(diào)整進料口位置時,可適當降低原設(shè)計的進料口位置,此調(diào)節(jié)范圍較大。
斗式提升機主軸設(shè)備的使用壽命是由鋼絲繩卷筒和主軸的使用壽命決策,他們或許還可以用模型試驗的方式 來保證。但是,在中國的生活實踐中,主軸使用壽命的保證,確是采用此外一些對策。主軸確定的對策以下:
1、確定斗式提升機主軸的無效原理為疲憊損壞;
2、設(shè)計方案測算上考慮到無效原理,采用疲憊設(shè)計方案,并盡可能減少應(yīng)力;
3、對主軸明確提出有效的加工工藝規(guī)定和技術(shù)性標準,并保證這種規(guī)定和標準能嚴格遵守;
4、對斗式提升機主軸開展探傷檢測并切樣開展基本的物理性能實驗,進而保證了主軸特性的靠譜。斗式提升機適用運輸粉末狀,垂直裝罐上料機廠家,顆粒狀及小顆粒狀的無磨琢及磨琢性小的原材料。斗式提升機采用混合式或作用力倒料,挖掘式放料,牽引帶件用高品質(zhì)合金鋼高寬比圓環(huán)鏈,中南部外殼分單,雙向二種方式為機身重錘式箱恒力全自動漲緊。鏈輪鏈條采用能換輪緣組合型構(gòu)造,斗式提升機使用壽命長,輪緣拆換工作中簡單。
在斗式提升機的使用中,斗式提升機,或因為安裝過程的不規(guī)范,或者因為制造技術(shù)等方面的原因,會造成斗式提升機料斗的跑偏,從而影響正常的生產(chǎn),垂直上料斗式提升機價位,那么對于出現(xiàn)這種情況下,我們該做出何種分析,并且如何處理呢?
斗式提升機造成料斗跑偏的頭一個可能因素就是頭輪和底輪安裝不正,這個主要體現(xiàn)在幾個方面,一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行,二是兩傳動軸都要安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi),三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平;這時料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂;這種情況下應(yīng)立即停機,排出故障,做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi),而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。
斗式提升機造成料斗帶跑偏的另外一個因素就是料斗帶接頭不正,這種情況是指料斗接合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側(cè)向移動,產(chǎn)生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,垂直上料斗式提升機價格,生產(chǎn)率下降,嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂;此種情況下應(yīng)修正接頭并接好。
以上兩種都是安裝方面造成的問題,還有制造方面的問題,這些問題對于長期制造提升機的廠家來說,都有很好的技術(shù)應(yīng)對和解決方案,所以宏林機械建議廣大用戶選擇質(zhì)量有保障,生產(chǎn)制造安裝經(jīng)驗都比較豐富的廠家來進行合作,減少這些事件發(fā)生的概率。
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