?帶式輸送機組成及各部分功能

 

帶式輸送機是一種普遍的輸送機械設備，該種類的機器設備具備構(gòu)造簡易、長壽命、單位長度工程造價低、原材料運輸工作能力強、可以完成遠距離輸運等優(yōu)勢，因此被廣泛運用運用在礦山開采、冶金工業(yè)、混凝土、工程建筑等領域。帶式輸送機盡管能夠依據(jù)不一樣的歸類標準分成不一樣的種類，可是基礎的構(gòu)成基本一致；關鍵由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、清掃器、安全性維護裝置等構(gòu)成。

傳動滾筒：帶式輸送機傳動滾筒一般坐落于皮帶輸送機的發(fā)動機側(cè)，表層鑄膠并含有往左邊/右的人字形或棱形紋理；滾桶的出軸側(cè)能夠是左邊、右邊或是雙側(cè)出軸；實際的出軸方式必須依據(jù)具體的應用要求而定；傳動滾筒一般跟動力裝置根據(jù)套筒連接的方法，一起組成帶式輸送機的驅(qū)動器裝置，為皮帶輸送機一切正常運行出示源源不絕的驅(qū)動力；改向滾筒：改向滾筒一般坐落于皮帶輸送機的尾端，滾筒帶式輸送機，表層一般選用亮面鑄膠；拉緊裝置一般會和改向滾筒設計方案在一起。 

托輥：依據(jù)托輥的作用功效，能夠分成槽形上托輥、緩存托輥、過多托輥、往返托輥、調(diào)心托輥等不一樣類型的托輥； 

拉緊裝置：因為帶式輸送機傳動帶是聚氨酯彈性體，要想確保皮帶輸送機一切正常運作，必須把傳動帶繃緊，使傳動帶和滾桶的滑動摩擦力超過運作時的摩擦阻力；拉緊裝置關鍵分重錘式拉緊裝置、車式拉緊裝置、螺旋式拉緊裝置、及其電動式提升絞車拉緊裝置；能夠依據(jù)不一樣的應用要求開展選擇。

清掃器：清掃器大的分頭頂部清掃器和空段清掃器兩類；頭頂部清掃器一般設定在傳動滾筒上，清理裝置和傳動滾筒上的皮帶相交；帶式輸送機空段清掃器一般設定在傳動帶的下方，挨近改向滾筒側(cè)。 

安全性維護裝置：一般有方向跑偏檢驗裝置、跑偏檢驗裝置、拉繩開關、支撐力檢驗裝置、逆止裝置等。帶式輸送機關鍵由之上各構(gòu)件構(gòu)成，一般依據(jù)具體的應用要求設計制作帶式輸送機的構(gòu)造布局方式，我司能夠依據(jù)客戶滿意度，生產(chǎn)加工多種多樣結(jié)構(gòu)形式的帶式輸送機。

帶式輸送機火災事故的原因?

帶式輸送機火災事故的原因

井下帶式輸送機是礦井主要易發(fā)火災，由于其發(fā)生突然，發(fā)展迅速，物流帶式輸送機價格，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發(fā)更大火災可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產(chǎn)生足夠熱量的主要因素，打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，帶式輸送機膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大;負載大一是由于重載起動，二是由于載重量太大，三是膠帶與主動滾筒，帶式輸送機，從動滾筒機托輥間摩擦力太小，如膠帶內(nèi)表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞;膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，爬坡帶式輸送機，使膠帶不能運行。另外帶式輸送機電氣設備失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。

帶式輸送機操作規(guī)程

1.著裝整潔，持有效證件上崗 。

2.執(zhí)行《安全規(guī)程》有關規(guī)定。

3.司機必須明確信號，按規(guī)定信號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連接緊固件及安全設施是否齊全牢固。

4.帶式輸送機輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機并匯報**人員進行處理，處理后方可繼續(xù)啟動。

5.視煤的干燥程度操作噴霧開關，進行噴霧降塵。

6.帶式輸送機發(fā)生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。

7.處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關規(guī)定執(zhí)行停送電制度，專人進行監(jiān)護，禁止單人作業(yè)。

8.處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。

9.帶式輸送機班中經(jīng)常清理本崗設備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境清潔。禁止在轉(zhuǎn)動件內(nèi)及附近清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。

10.將本班設備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。

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