麻面現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

防治的措施

(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，沖孔樁施工，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的，沖孔樁施工包工包料，可不處理，表面無粉刷的，沖孔樁施工電話，應在麻面部位澆水充分濕潤后，沖孔樁施工報價，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

     鋼筋籠的制作：

　　鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應采用合格產品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝，安裝時焊接完成。

　　B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

　　D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。

　　F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。

　　H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定(略)。

　　吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。

1、復合地基法：水泥土攪拌樁、粉噴樁、碎石樁等;缺點：造價較高

2、排水固結法

    (1)塑料排水板聯(lián)合堆載：工期長，效果不理想

    (2)塑料排水板聯(lián)合真空預壓：工期90天以后，效果容易控制，成本低

3、強夯法：缺點：質量不可控，易形成“彈簧土”。

4、無排水砂墊層真空預壓：新型工法，工期短 造價低 成本比塑料排水板聯(lián)合真空預壓節(jié)約三分之一，效果可靠。

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