旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動(dòng)刀具的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤相對(duì)工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤相對(duì)工件的徑向切深削運(yùn)動(dòng)。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時(shí)，定制鎢鋼銑刀，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，切削速度達(dá)到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時(shí)離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時(shí)保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械公社

在車床上用方料或圓料加工細(xì)長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，鎢鋼銑刀價(jià)格，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實(shí)際加工時(shí)，將分度頭置于工作臺(tái)上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機(jī)床主軸（連同旋風(fēng)銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，開動(dòng)銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運(yùn)用包絡(luò)法原理加工出球面。

旋風(fēng)銑刀片

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及- -種銑刀片，特別涉及一種旋風(fēng)銑刀片。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀包括刀盤、固定在刀盤周邊的多個(gè)刀片，其刀片只有一-個(gè)切削刃;

其刀盤與刀片式焊接連接。為了對(duì)旋風(fēng)銑刀機(jī)型刃磨，鎢鋼銑刀廠家，需要有專門的磨刀機(jī)床，該機(jī).

床十分昂貴。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達(dá)不到要求，當(dāng)?shù)镀邢魅心p后，要

對(duì)其修磨或更換，降低了生產(chǎn)效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的旋風(fēng)銑刀片在裝上到

盤后，就需要重新對(duì)刀，且對(duì)刀過程十分復(fù)雜，也不可能達(dá)到刃磨或換刀前的尺寸和形位公

差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不需要重新對(duì)

刀的旋風(fēng)銑刀片

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

一種旋風(fēng)銑刀片，其特征在于，其為一體成型結(jié)構(gòu)，包括呈近似等邊三角形的基體

和均布在基體周向上的三個(gè)切削刃，所述每個(gè)切削刃的主后面上設(shè)置一個(gè)定位平面，前一

定位平面與下一切削刃的前刃面之間，具有一個(gè)臺(tái)階狀的斷屑槽，所述基體的中心設(shè)有螺

栓孔，所述切削刃的刃面為弧形。

本實(shí)用新型的有益效果在于:

本實(shí)用新型的旋風(fēng)銑刀片，具有三個(gè)均勻布置的切削刃，當(dāng)處于工作位置的切削

刃出現(xiàn)磨損時(shí)，只需將刀片旋轉(zhuǎn)60度即可更換下一個(gè)切削刃，無需對(duì)刀即可繼續(xù)作業(yè)，從

而大大提高了生產(chǎn)效率。

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀(jì)80時(shí)代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，鎢鋼銑刀，磨削工藝已基本拋棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對(duì)比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計(jì)算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時(shí)刻占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時(shí)刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進(jìn)給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝?yán)?，粗磨螺紋過程中，因?yàn)檫M(jìn)給量較大，常常會(huì)呈現(xiàn)因?yàn)榍邢鳒囟雀叨孤菁y滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進(jìn)刀切削量較小，銑削速度高，不會(huì)呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，給機(jī)床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風(fēng)冷替代油冷，既節(jié)約了動(dòng)力，又綠色環(huán)保。

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