低壓澆鑄被廣泛運(yùn)用于金屬加工工藝中，在我國(guó)現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國(guó)的廣泛運(yùn)用，它所帶來(lái)的弊端也隨之暴露出來(lái)。

　　一、氧化夾渣

　　出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過(guò)程中，爐料的使用次數(shù)過(guò)多，還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過(guò)程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。

　　二、氣孔、縮孔

　　氣孔問(wèn)題在低壓澆鑄的過(guò)程中常見(jiàn)，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，鋁合金鑄造，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

　　三、裂紋

　　低壓澆鑄的過(guò)程中，出現(xiàn)裂紋是很常見(jiàn)的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，鋁合金鑄造件，要想對(duì)裂紋現(xiàn)象進(jìn)行去除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇，只有模具的設(shè)計(jì)合理，對(duì)問(wèn)題的解決才有幫助。

　　低壓澆鑄技術(shù)在我國(guó)的加工工藝中運(yùn)用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來(lái)，我們只有分析問(wèn)題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問(wèn)題。

蓋包法

蓋包法是由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)發(fā)明的，鑄造鋁合金技術(shù)，在國(guó)外球墨鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用比較廣泛。蓋包法球化處理時(shí)，鋁合金鑄造種類(lèi)，合金的加入與沖入法相同，然后將包蓋安放在處理包上并使其周邊密封好，將鐵液注入包蓋，鐵液會(huì)通過(guò)包蓋一側(cè)的鐵液注入孔（鐵液不得直接對(duì)準(zhǔn)合金堆放處）流入包內(nèi)。這樣可使外界的氣體與包內(nèi)完全隔離，減少鎂的氧化、燒損，提高鎂的吸收率（一般在60%~65%左右）改善勞動(dòng)環(huán)境。球化反應(yīng)結(jié)束后，去除包蓋。蓋包法球化效果與蓋包鐵液注入孔直徑選擇正確與否有著密切關(guān)系。正確的鐵液注入孔直徑可以保證蓋包中保持有一定的鐵液高度，鐵液全部流入蓋包的時(shí)間與球化反應(yīng)時(shí)間相同。采用蓋包法既保留了沖入法設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作的優(yōu)點(diǎn)，又克服了沖入法中鎂氧化燒損嚴(yán)重、吸收率低、球化劑消耗量大、勞動(dòng)環(huán)境差等缺點(diǎn)。多年來(lái)鑄造工作者一直在利用蓋包法的優(yōu)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行球墨鑄鐵生產(chǎn)，同時(shí)也在不斷地努力克服該球化處理方法在使用中的不足之處：包蓋起吊困難，操作難度較大，在使用沖天爐連續(xù)出鐵時(shí)，鐵液重量難以準(zhǔn)確量化。經(jīng)過(guò)不斷完善，目前該球化處理工藝得到了廣泛的推廣應(yīng)用。

金屬型鑄造

指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

缺點(diǎn)：

1、金屬型本身無(wú)透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無(wú)退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長(zhǎng)，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

應(yīng)用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

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