玻璃滴管

玻璃滴管在生產(chǎn)過程中不僅要用符合公差范圍在行業(yè)規(guī)定內(nèi)的藥用低硼硅透明玻璃管外還需要做到刺無氣泡無霉斑等要求。玻璃滴管廠家在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制玻璃滴管尺寸、形狀，長治玻璃制品，并在玻璃滴管生產(chǎn)完成后進(jìn)行清洗和包裝。

玻璃是直接接觸藥品的包裝材料，現(xiàn)如今的應(yīng)用非常廣泛，如、營養(yǎng)品、食品等等大都選用藥用玻璃瓶進(jìn)行包裝，藥用玻璃瓶的發(fā)展越來越多元化，玻璃制品定制，因此藥用玻璃瓶質(zhì)量的可靠性至關(guān)重要!

玻璃滴管

玻璃瓶是如何生產(chǎn)出來的呢？玻璃瓶的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

 1． 配料，玻璃制品加工，按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

 2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，玻璃制品市場，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

 3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。

　l、可以加熱的實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器有試管、燒杯、燒瓶、蒸餾燒瓶、錐形瓶。

　　2、不可以用酒精燈直接加熱，而在墊上石棉網(wǎng)以后可以加熱的實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器有燒杯、燒瓶(圓底燒瓶、平底燒瓶)、蒸餾燒瓶(圓底蒸餾燒瓶、平底蒸餾燒瓶)、錐形瓶。

　　3、啟普發(fā)生器、集氣瓶、表面皿、干燥管這些實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器，在使用時不能加熱，但可以在不加熱的條件下，在這些儀器中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

　　4、在使用時不能加熱，也不能在其中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器有：膠頭滴管、分液漏斗、長頸漏斗、水槽、量筒、酸式滴定管、堿式滴定管、干燥器、試劑瓶、滴瓶、冷凝管。

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