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操縱方式提升吹灰,按時(shí)對(duì)空預(yù)器開(kāi)展清洗和維護(hù)保養(yǎng)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)軟件在運(yùn)作全過(guò)程中,催化劑和空預(yù)器積塵阻塞是無(wú)可避免的,務(wù)必提升SCR管式反應(yīng)器地區(qū)和空預(yù)器的吹灰,特別是在應(yīng)提升空預(yù)器超低溫段的吹灰。發(fā)覺(jué)排煙道摩擦阻力擴(kuò)大時(shí),立即對(duì)催化劑開(kāi)展清除,低溫?zé)煔饷撓鯊S家,發(fā)覺(jué)空預(yù)器進(jìn)、出口氣體壓力擴(kuò)大,應(yīng)立即水清洗。要想從壓根處理不便可拆換為塘瓷空預(yù)器。
現(xiàn)階段中國(guó)煤焦化公司交流煙筒脫硫除一部分采用干式脫硫(如活性碳法、SDS法等)外,絕大多數(shù)都選用濕式脫硫(如氨—硫酸銨法、白云石—熟石膏法和氧化鎂法等)。文中僅就交流煙筒氨法脫硫的工藝原理、存有關(guān)鍵難題及健全對(duì)策作以下簡(jiǎn)易詳細(xì)介紹:一、氨法脫硫工藝原理用氨水做為SO2的吸附劑,氨水進(jìn)到消化吸收系統(tǒng)軟件,低溫?zé)煔饷撓鯃D片,產(chǎn)生以下反映:2NH4OH SO2→(NH4)2SO3 H2O(NH4)2SO3 SO2 H2O→2NH4HSO3
亞硫酸銨對(duì)SO2具備較強(qiáng)的吸收能力,氨法脫硫的本質(zhì)是以循環(huán)系統(tǒng)的(NH4)2SO3→NH4HSO3溶液消化吸收SO2的全過(guò)程,伴隨著水溶液中NH4HSO3占比的擴(kuò)大,吸收能力降低,則需填補(bǔ)氨水使一部分NH4HSO3變化(NH4)2SO3 即 NH4HSO3 NH3→(NH4)2SO3 為確保脫硫系統(tǒng)軟件實(shí)際操作的一切正常運(yùn)作,加補(bǔ)氨水的量應(yīng)使循環(huán)系統(tǒng)脫硫液的PH值維持在6上下,在做到一定的工藝規(guī)定,且將脫硫循環(huán)系統(tǒng)液分離出一部分,遼寧低溫?zé)煔饷撓?,若選用收購(gòu)生產(chǎn)制造硫酸銨的工藝方式,可生產(chǎn)制造出副產(chǎn)物硫銨,也可選用其他收購(gòu)工藝方式,低溫?zé)煔饷撓跣吞?hào),生產(chǎn)制造出其他類型的副產(chǎn)物。
選用SCR脫硝裝置,對(duì)鍋爐尾端遇熱面(主要是空預(yù)器)的污跡、阻塞和浸蝕可根據(jù)限定氨逃逸量及金屬催化劑的SO2/SO3空氣氧化率加以控制;對(duì)鍋爐熱效的危害可根據(jù)降低煙道長(zhǎng)短進(jìn)而降低熱管散熱總面積加以控制;對(duì)離心風(fēng)機(jī)的危害(即鍋爐煙氣摩擦阻力的提升)可根據(jù)有效設(shè)計(jì)方案煙道樣子、有效選擇煙氣水流量、改裝引流裝置、減少煙道長(zhǎng)短等加以控制。針對(duì)在役發(fā)電廠鍋爐,后二者的控制方法在挺大水平中受目前機(jī)器設(shè)備室內(nèi)空間和場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)的限定。在開(kāi)展脫硝裝置設(shè)計(jì)方案時(shí),務(wù)必考慮到該裝置對(duì)鍋爐運(yùn)作的危害,并應(yīng)開(kāi)展技術(shù)性成本效益分析,以確保鍋爐安全性經(jīng)濟(jì)形勢(shì)。
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