目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。經過多年的塑料造粒機生產工藝技術引進和技術創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端水下造粒機領域中，制造水平已經與發(fā)達國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山。

    水下造粒機制造就是能解決有關領域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工**方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術和設備來源于有關領域/行業(yè)的“潛在需求”的**方案服務過程中的研發(fā)。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的**方案解決者所擁有。

       水下造粒機要正向運轉；避免倒轉。造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

   水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

對于水下切粒機采用的技術指導分享說明討論

        水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，水下切粒機組規(guī)格，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機的切粒工作，是把已經切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，惠州水下切粒機組，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內，把未切斷的長條和連體粒篩除。

        水下切粒機喂入輥在引料時，鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的，一般間隙控制在1.25～2.0mm。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時，引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力，雙螺桿水下切粒機組，當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠，此時鑄帶被拉動，即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動，設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞，就會出現(xiàn)長短不齊的切片。

   所以，要切出合格的切片，必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力，水下切粒機以借其產生的摩擦阻力，來克服切削時產生的向下分力。

        此正壓力的產生，其內在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的，外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值，才能正常切粒，否則會造成切條亂抖，切出類似牙嵌式的切片。實際情況是，當引料間隙過大時，鑄條似銀蛇亂舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的長條，切粒無法進行。另外，當后引料輥超量磨損后，由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損)，在凹陷部位的鑄條不能喂入，造成剪切時產生的旋轉力矩及向下拉力無法平衡，產生亂切。

   使用水下切粒機的注意事項：

   1、切粒機運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機使用前應先注入潤滑油，水下切粒機組型號，以免造成切粒機的損壞。

   3、對切粒機進行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機，以免造成機械故障或切粒的效果不好。

南京百優(yōu)擠出機械(圖)-水下切粒機組規(guī)格-惠州水下切粒機組由南京百優(yōu)擠出機械有限公司提供。南京百優(yōu)擠出機械有限公司是從事“雙螺桿擠出機械”的企業(yè)，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供高質量的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：董經理。同時本公司還是從事雙螺桿雙階式造粒機，單雙螺桿雙階式造粒機，單螺桿雙階式造粒機的廠家，歡迎來電咨詢。