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氮碳共滲工藝的優(yōu)點(diǎn):
固體氮碳共滲工藝較少應(yīng)用。早期使用的液體氮碳共滲主要是在青鹽和青酸鹽溶液中進(jìn)行。由于青鹽有毒,氮碳共滲報(bào)價(jià),公害嚴(yán)重,后來隨著研究出許多新的滲劑,氮碳共滲,它就慢慢地被其他滲劑代替了。
氣體氮碳共滲使用較廣,其氣源為C02 NH3,CO2與NH3的體積比為0.05:1。將工件置于密封的爐內(nèi)通入氣源進(jìn)行處理,對沖裁模處理溫度為530~540℃,時(shí)間為1.3~3.5h,氮碳共滲后出爐空冷,氣體氮碳共滲,模具硬度為65~68HRC,比淬火、回火熱處理工藝后的硬度提高4~5HRC。
氮碳共滲工藝特點(diǎn)
氮和碳同時(shí)共滲與單一滲氮相出具有以下特點(diǎn):1.由于活性碳原子的存在,使?jié)B氮速度加快,一旦表層ε相形成,將為共滲溫度下滲碳創(chuàng)造條件。這表明碳與氮在共滲中是相互起促進(jìn)作用的。因而氮碳共滲速度遠(yuǎn)高于單一滲氮速度。2.在氮碳共滲化合物層ε相中:除含有氮外,還含有一定量碳(約2%)。由于ε相中含有碳,氮碳共滲廠家,使ε相的脆性降低。這表明氮碳共滲后的白亮化合物層不呈現(xiàn)脆性。
氮碳共滲
在工件表面同時(shí)滲入氮、碳元素的工藝過程,稱為氮碳共滲。該工藝可在氣體、液體、固體等多種介質(zhì)中進(jìn)行。
那氣體氮碳共滲法根據(jù)使用化學(xué)介質(zhì)與工藝方法特點(diǎn)有什么呢:
混合氣體氮碳共滲法——使用吸熱型(RX)氣體與氨氣或放熱型(DX)與氨氣;
尿素?zé)岱纸獾脊矟B法;
含碳和氮有機(jī)i溶劑滴入法——使用三乙i醇胺(或甲酰胺、或乙i二胺);
含氧氣氛的氣體氮碳共滲法。
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