刀片厚度:其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來承受切削力

刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強(qiáng)度來承受切削力，通常是根據(jù)背吃量與進(jìn)給量來選用的，如有些片就要選用較厚的刀片。刀具后角的作用是防止刀具與已加工面摩擦，影響光潔度，后角應(yīng)該大一些，但是后角太大了，會使刀刃角(即90度減去后角與前角的和)減小，刀刃的強(qiáng)度就被削弱，所以后角不能太大，一般在1-2度即可。刀片精度：可轉(zhuǎn)位刀片國家規(guī)定16種精度，其中6種適合于車刀，代號為H、E、G、M、N、U，H，U，普通車床粗、半精加工用U級，天津進(jìn)口刀片多少錢，對刀尖位置要求較高的或數(shù)控車床用M，更的用G。

一般數(shù)控刀片選擇的原則

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料，選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型！這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具的壽命化，天津進(jìn)口刀片代理商，如何將刀具的磨損降低，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的關(guān)鍵的一個(gè)因素！也可以理解為高溫會加速分子原子的運(yùn)動，但是切削溫度你是很難界定的，天津進(jìn)口刀片，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來進(jìn)行描述。此外刀具磨損還有月牙洼、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象。

合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)，天津進(jìn)口刀片品牌，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。PCBN刀片：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強(qiáng)度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是目前加工淬火后鋼件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬車，此種PCBN刀具耐沖擊，適合斷續(xù)加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬車， 此種PCBN刀具不耐沖擊，適合連續(xù)加工。

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