鋼筋滾絲機(jī)的簡(jiǎn)介

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鋼筋滾絲機(jī)的簡(jiǎn)介

是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)廠家，綜合力學(xué)性能好。

抗拉強(qiáng)度提高20%－30%、強(qiáng)度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)床，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用方便。控制部分采用微斷加漏電保護(hù)器，防止觸電事故發(fā)生，保證安全。機(jī)床設(shè)計(jì)人性化，采用螺旋升角結(jié)構(gòu)及行程開關(guān)控制加工過程中的電機(jī)動(dòng)作，達(dá)到螺紋加工自動(dòng)化，提高工作效率。另外，機(jī)床可完成正絲、反絲螺紋加工，不需再配反絲機(jī)頭，降低了用戶的配件費(fèi)用；它是目前加工鋼筋螺紋為理想的專用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的鋼筋連接作業(yè)

滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)與性能

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 本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）主機(jī)體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電器控制面板，下面有一個(gè)蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

（2）側(cè)機(jī)體為一框形鑄件，它與主機(jī)體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動(dòng)力分配箱、主電機(jī)工件托角等。

（3）動(dòng)力分配箱：主要安裝有個(gè)裝齒輪、軸，該箱功能是主電機(jī)傳送動(dòng)力給該箱，經(jīng)減速機(jī)把動(dòng)力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長(zhǎng)工件通過。

（4）傳動(dòng)齒輪箱：加工能力大，傳動(dòng)部分采用400型減速機(jī)，傳動(dòng)加長(zhǎng)、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。

（5）滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動(dòng)座、輪桿機(jī)構(gòu)組成。

a、固定座分為AB兩個(gè)，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。

b、滑動(dòng)座前面裝有輪桿機(jī)構(gòu)，后面裝有兩個(gè)油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運(yùn)動(dòng)，內(nèi)蒙古全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，靠彈簧機(jī)構(gòu)后退。

c、輪桿機(jī)構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

（6）冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)圖片，嚴(yán)禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn)；過多，液面易進(jìn)入電機(jī)，燒毀電泵，冷卻液可采用20號(hào)機(jī)械油，加適量柴油。

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使用鋼筋直螺紋滾絲機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)：

操作前需按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全，需使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。

冷卻液箱中，全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)價(jià)格，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。沒有冷卻液時(shí)，嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。接通電源，需先檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，需注意調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

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