罐內(nèi)儲存的LNG為飽和液體，液化氣罐生產(chǎn)廠家，罐內(nèi)溫度為-160℃～-163℃，盡管低溫儲罐有良好的絕熱性能，但罐內(nèi)和環(huán)境的熱量交換導致少量LNG蒸發(fā)成閃蒸氣(BOG)，低溫儲罐壓力控制在比外界大氣壓略高(50mbarg)。如果BOG氣體不能及時排出，儲罐可能會超壓;反之如果BOG壓縮機的抽氣量過大等因素會造成儲罐罐出現(xiàn)負壓。不難想象，無論超壓還是負壓，對儲罐均會產(chǎn)生嚴重的威脅，因此壓力安全保護系統(tǒng)的設計十分關(guān)鍵。

天然氣儲罐是專門用來存儲天然氣的特種設備，屬于第三類壓力容器，由于儲存物品的特殊性，所以對于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴格。

天然氣儲罐的內(nèi)罐主要是由以下幾部分構(gòu)成：

1.罐底：通常底部使用兩層地板，按照從上到下，由內(nèi)而外、從四周到中間的步驟進行施工，先進行第二層罐底環(huán)板安裝、焊接完成后，進行底板鋪設。焊縫搭接采用手工焊，液化氣罐定制，為防止變形，應注意焊接順序：環(huán)板→橫向焊縫→縱向焊縫→環(huán)板與邊緣板焊縫→邊緣板之間焊縫→邊緣板與中心板焊縫。

2.罐壁：內(nèi)罐罐壁的施工由下而上，逐層安裝和焊接。每層板的卷制、坡口準備應預先加工完成。現(xiàn)場吊裝采用吊車和罐頂電動絞車。頭一層壁板安裝時，唐山液化氣罐，要確定在環(huán)板的準確位置，可以用專用卡具及輔助工具以調(diào)整位置保證組裝質(zhì)量。底板與壁板角焊縫的焊接，至少應安裝完第三層壁板及1～2層壁板焊縫全部焊完后方可進行。

3.保溫：液化天然氣的低溫特性要求儲罐必須具有完善的保溫隔熱性能，以防止外界熱量的漏入，確保儲罐的日蒸發(fā)率控制在0.05%以內(nèi)。 通常在內(nèi)罐和外罐之間的環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖。內(nèi)層罐壁的外側(cè)安裝彈性玻璃纖維保溫毯，保溫毯為珍珠巖提供彈性，克服儲罐因溫度變化而產(chǎn)生的收縮，防止珍珠巖的沉降。保溫毯還對儲罐惰化處理過程中，液化氣罐供應商，吹掃氣體的流動有利。

通過上面的介紹，可以看出天然氣儲罐內(nèi)部的要求，只有達到這種要求，才能確保產(chǎn)品的隔熱性能。

低溫液體儲槽常見問題分析及處理。

蒸發(fā)量變大，真空度變小。

分析及處理：可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當珠光砂的粒度、溫度不適當時，運行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發(fā)量變大。

貯槽外筒頂部“冒汗”。

分析及處理：可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發(fā)量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補加珠光砂。

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