鑄件結(jié)構(gòu)要素及工藝參數(shù)的選定

  小壁厚，由于熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設(shè)計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的   小壁厚推薦值和可能鑄出的   小值。對于局部   部位，鋁合金鑄造，可以鑄出   薄的壁厚，比表中   小值小30%~50%。

壁的鏈接，熔模鑄件結(jié)構(gòu)中壁的連接應(yīng)盡量平緩過度。所示為壁的合理連接形式。

圓角，一般情況下，鑄件上各轉(zhuǎn)角處都應(yīng)設(shè)計成圓角，否則容易產(chǎn)生裂紋和縮孔（松）。鑄件上內(nèi)圓和外圓按式計算，其結(jié)果應(yīng)按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。

熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層訂制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模精密鑄造獲得的產(chǎn)品精密、復(fù)雜，接近于零件后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，鋁合金鑄造設(shè)備，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。

目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品，傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場的快速應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來越高，研發(fā)手段越來越強(qiáng)，**化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。

從目前的發(fā)展情況分析，熔模精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用面非常廣泛，未來其發(fā)展前景想當(dāng)廣闊。

低壓澆鑄被廣泛運(yùn)用于金屬加工工藝中，低壓鋁合金鑄造，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運(yùn)用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

　　一、氧化夾渣

　　出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計不良，鋁合金鑄造加工，在充型的時候設(shè)置不當(dāng)。

　　二、氣孔、縮孔

　　氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

　　三、裂紋

　　低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進(jìn)行去除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的設(shè)計合理，對問題的解決才有幫助。

　　低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運(yùn)用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。

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