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煤礦因打鉆產(chǎn)生的煤塵除了會造成接塵人員塵以外,還能夠引起超限、甚至事故,同時還會縮短精密儀器的使用時間等。因此,礦山除塵噴霧成套設(shè)備,采取積極有效的措施大幅度降低作業(yè)場所環(huán)境中粉塵的濃度,已成為煤炭行業(yè)目前確保職工健康和生命安全的任務(wù)。
與其它濕式抑塵方式相比,除塵噴霧成套設(shè)備用水量可減少30%~90%,抑塵效率比水噴霧提高5~10倍。 孔口泡沫除塵裝置的使用,大大降低了鉆孔周圍的粉塵濃度,顯著提高了除塵效率
除塵噴霧成套設(shè)備和傳統(tǒng)除塵效果比較:
目前所采取的降塵措施主要有孔口噴水降塵、除塵器抽塵以及通風(fēng)除塵等方案。
孔口噴水降塵方法用水量大,噴霧效果和霧化程度差,降塵效果不理想,噴嘴的結(jié)構(gòu)、安裝位置、角度、噴霧壓力等參數(shù)不盡合理,也大大降低了噴霧的降塵效果。
除塵噴霧成套設(shè)備的優(yōu)勢
除塵噴霧成套設(shè)備利用工作現(xiàn)場的降塵水管和壓風(fēng)管路,在水中加入一定比例的抑塵專用液,順管道輸送到封口器內(nèi)柔性動態(tài)的封堵鉆桿和孔壁之間的空隙,使隨風(fēng)排出的粉塵在封口器內(nèi)全部被抑塵劑包裹起來,抑塵劑通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵,被抑塵劑捕集的粉塵連同泡沫一起通過封口器的灰斗卸到地面。
煤礦采掘過程中的除塵方式:
1、注水除塵:在煤礦開采之前,欠多采取注水防塵技術(shù)來降低粉塵,其原理在于,通過注水改善煤層泥度,從面達(dá)到粉塵防治的回的
2、通風(fēng)除塵:通風(fēng)除塵的原理在于,稀釋井下粉塵至安全濃度后,在風(fēng)力作用下將其排出井外。通風(fēng)除塵技術(shù)在煤礦采掘工作面粉塵防治中的應(yīng)用,其通風(fēng)除塵效果往往會受到風(fēng)流向、風(fēng)速、粉塵密度、濕潤度等多種因素的影響。
3、除塵噴霧成套設(shè)備:噴霧降塵技術(shù)主要對采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理,比較常用的是高壓噴霧防塵技術(shù)與滾筒搖臂徑向霧屏降塵技術(shù)。
除塵噴霧成套設(shè)備的除塵優(yōu)勢:
噴霧防塵技術(shù)的操作簡便,具有一定經(jīng)濟(jì)性,卸車機(jī)除塵噴霧成套設(shè)備,除塵效果優(yōu)良,在煤礦采掘工作面粉塵防治中具有良好適用性。噴霧降塵技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用,主要對空氣中的粉塵進(jìn)行處理,降低其濃度,從而改善媒礦采掘作業(yè)環(huán)境。礦用泡沫抑塵裝置產(chǎn)生的泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵,使粉塵得到包覆,從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散,進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度,提高抑塵效率,降低抑塵成本,改善采掘工作面環(huán)境,提高井下作業(yè)人員工作效率
粉塵的幾大危害:
1對車間設(shè)備造成損壞
粉塵通過縫隙等進(jìn)入車間設(shè)備,河北除塵噴霧成套設(shè)備,比如附著在精密的儀器儀表上,會使得這些設(shè)備的度下降,火電廠除塵噴霧成套設(shè)備,如果附著在傳動、運(yùn)轉(zhuǎn)部位,會使得機(jī)器壽命縮短。
2破壞車間空氣環(huán)境
車間空間充滿粉塵,不僅危害人體和設(shè)備,使人在工作過程中視線受到影響,極大影響生產(chǎn)效率。
3對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響
粉塵可以使某些化工產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品,如油漆、膠片、微型軸承、電機(jī)、集成電路、電容器、電視機(jī)、錄像機(jī)、照像機(jī)等品質(zhì)下降。
除塵噴霧成套設(shè)備的治理粉塵
除塵噴霧成套設(shè)備由噴霧系統(tǒng)和噴嘴組成。一個支架支撐著噴霧裝置,使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩(wěn)固的定位。如果需要自動的旋轉(zhuǎn),噴霧裝置可被一個驅(qū)動裝置驅(qū)動。噴霧裝置還可以附屬在一個高的輔助桿上來提高工作的效率。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵,干霧抑塵對物料的濕度影響非常小,適用于對水敏感的物料,或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。
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