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自動(dòng)化生產(chǎn)方面的優(yōu)勢(shì)可以總結(jié)為以下幾條:
(1)穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,保證其均一性。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和伸長(zhǎng)量等對(duì)焊接結(jié)果有著決定作用。采用機(jī)器人焊接時(shí),每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的,焊縫質(zhì)量受人為因素影響較小,降低了對(duì)工人操作技術(shù)的要求,因此焊接質(zhì)量穩(wěn)定。而人工焊接時(shí),焊接速度、干伸長(zhǎng)量等都是變化的,很難做到質(zhì)量的均一性。
(2)改善了勞動(dòng)條件。采用機(jī)器人焊接,工人只需要裝卸工件,遠(yuǎn)離了焊接弧光、煙霧和飛濺等。對(duì)于點(diǎn)焊來說,工人無需搬運(yùn)笨重的手工焊鉗,使工人從高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)中解脫出來。
焊接工藝的焊接技巧:
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度).
2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲;焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。
3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。
4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材,焊接加工廠家,但是用來焊接薄板則可能溫度過高,應(yīng)使用75%亞氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用亞氣。焊接鋼時(shí),你也可使用3種氣體組合成的混合氣體(氦氣 亞氣 二氧化碳)。
5. 要達(dá)到控制焊道較佳的效果,應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。
6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候(立焊、橫焊、仰焊),應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對(duì)焊道的控制,并且盡可能的使用直徑較小的焊絲。
7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。
安川焊接機(jī)器人在進(jìn)行焊接生產(chǎn)操作時(shí),其熔池溫度多少與很多要素相關(guān),技術(shù)人員正確操作安川焊接機(jī)器人包括焊絲角度、焊接時(shí)間、焊絲直徑、焊接工藝等要素,因此一旦發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高,技術(shù)操作人員就需要從以下幾個(gè)方面著手并進(jìn)行減溫。
安川焊接機(jī)器人在焊接生產(chǎn)過程中,焊絲與焊接方位的夾角在90度時(shí),電弧聚集,熔池溫度高;而夾角小,電弧分散化,熔池溫度較低。比如在進(jìn)行12mm平焊封底層的時(shí)候,不銹鋼焊接加工,焊絲角度應(yīng)操縱在60~70度,使熔池溫度有一定的減少,防止了反面形成焊疤或起高。次之,要嚴(yán)格控制焊接機(jī)器人系統(tǒng)電弧的燃燒時(shí)間,斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間將直接影響熔池溫度,因?yàn)楸诤褫^薄,電弧熱量的承受力比較有限,如減慢斷弧頻率來減少熔池溫度,易形成縮孔,因此只有用電弧燃燒時(shí)間來控制熔池溫度,防止管道內(nèi)部焊縫極高或形成焊疤。
常規(guī)狀況下,要求安川焊接機(jī)器人技術(shù)人員依據(jù)焊縫空間部位、焊接層次來選用焊接電流和焊絲直徑,開焊時(shí)選用的焊接電流和焊絲直徑比較大,立、橫仰位較小。只有這樣才可以更為容易操縱熔池溫度,使得焊縫成型。依據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn),安川焊接機(jī)器人采用圓圈形運(yùn)條時(shí)熔池直徑高過半月形運(yùn)條溫度,半月形運(yùn)條溫度又高過鋸齒狀運(yùn)條的熔池溫度,自動(dòng)焊接加工,因此盡可能采用鋸齒狀運(yùn)條,而且用晃動(dòng)的幅度與在坡口兩邊的停頓,有效的操縱了熔池溫度。
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