折彎?rùn)C(jī)的細(xì)則

1、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)品牌，也有利于抑制回彈。

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剪板機(jī)廠家教你無(wú)壓痕折彎技術(shù)的原理

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過(guò)程中材料的移動(dòng)和凹模V形槽對(duì)材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無(wú)壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)

針對(duì)傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。模具未工作時(shí)，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)批發(fā)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)公司，并終完成對(duì)材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，因此通過(guò)凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會(huì)對(duì)材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時(shí)，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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1.操作規(guī)程

(1)設(shè)備使用之前，應(yīng)檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。

(2)根據(jù)板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度選擇下模?？诔叽纭?/p>

(3)在冬季溫度低于0℃使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，使油溫控制在15—60℃范圍內(nèi)。

(4)根據(jù)所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計(jì)算折彎力，根據(jù)系統(tǒng)壓力與機(jī)器折彎力對(duì)照表，選擇系統(tǒng)壓力，并調(diào)節(jié)反程液壓閥使油壓達(dá)到計(jì)算值。

(5)根據(jù)所折構(gòu)件的角度，調(diào)節(jié)折彎角度，用試件進(jìn)行試折、測(cè)量，再調(diào)整直至達(dá)到圖示要求角度。

(6)喂料進(jìn)入折彎?rùn)C(jī)，啟動(dòng)腳踏開關(guān)進(jìn)行折彎，折彎結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

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