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塑料造粒機水下熱切有如下優(yōu)點:
1.顆粒外形美觀,均勻,不易粘結(jié)。
2.多孔模板(出料板)孔數(shù)較多,(多達一萬個),切刀可髙速旋轉(zhuǎn),因此產(chǎn)量高,用螺桿直徑∮460毫米,螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分,電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料,大生產(chǎn)能力達15噸/小時。
3.切下的顆??捎盟斔偷饺魏蔚胤?,操作無噪音。
4.密閉操作,顆粒質(zhì)量好,無灰塵及雜質(zhì)混入。
雙螺桿造粒機的應用性分析
雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,雙螺桿擠出機廠家,使用分散體的自粘的,通過強制的方式,如擠壓、重力、離心力和機械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。
雙螺桿擠出機在使用一段時間后擠出機要一個的檢查,檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒有電在生產(chǎn)、主傳動和加熱停止,恢復供電時,汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時間后才可以開始啟動擠出機。雙螺桿擠出機喂料特性好,雙螺桿擠出機供應,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機,排氣,反應和自潔功能,塑料加工熱穩(wěn)定性差的特點,混合時更顯示出其優(yōu)越性。
制造色母粒,經(jīng)常需要更改顏色,如果需要更換產(chǎn)品,在幾分鐘的時間開放開放處理區(qū)域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程?,F(xiàn)在常見的雙螺桿擠出機在改變顏色,需要使用大量的清洗機清洗料機,既耗時,效率低,浪費原材料。分裂套管雙螺桿擠壓機可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節(jié)省成本。
雙螺桿擠出機的操作流程分析:
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物,若有應及時清理干凈;
2) 啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1) 合上開關(guān)及接觸器,調(diào)整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,保持20~30分鐘;
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動;
3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿,平行雙螺桿擠出機,應運動自如,旋轉(zhuǎn)不少于一周;
4) 向主機料斗口加入已高混的物料;
5) 開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài),并啟動振動篩;
7) 啟動油泵,時1分鐘,使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) 模口出條后,中山雙螺桿擠出機,主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量,保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引,與出條擠出速度相一致,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀,調(diào)整切利機速度,與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料,緩慢降低主機轉(zhuǎn)速,使主機電源減少至額定電流的25~30%,主機轉(zhuǎn)速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時,主機調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零,停主機
4、 生產(chǎn)中應遵守的有關(guān)規(guī)定要求:
1) 料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入,以免損壞螺桿;
2) 開車前必須盤動螺桿,使其旋轉(zhuǎn)一周以上;
3) 正常操作,主機低速空負荷運轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘;
4) 開機時機頭方向嚴禁站人,以防物料噴出傷人;
5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速;
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi),切忌拉或碰各種線頭,以防松動受潮;
7) 經(jīng)常檢查各潤滑點,包括強制注油及油杯加壓潤滑;
8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化,若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條,用金屬條;
10) 嚴禁接觸設備各轉(zhuǎn)動部件。
企業(yè): 南京百優(yōu)擠出機械有限公司
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