塑料造粒機操作過程中須注意的事項

1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

2）如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4）切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

水下切粒機組工作流程

（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。

（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質(zhì)量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果水下切粒機螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整，切粒機的轉(zhuǎn)速也要相應調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。

水下切粒機組停止出料時，水下切粒機組型號，切粒機先降速，然后關(guān)閉。當切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

                                                           **對水下造粒機采用的技術(shù)手段

        水下造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

       水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，水下切粒機組規(guī)格，可根據(jù)情況，及時處理。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

       水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

         水下造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，水下造粒機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

   1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，水下切粒機組，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

   3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，定制水下切粒機組，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

   4、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

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