選煤廠原煤車間主要負(fù)責(zé)將主井生產(chǎn)的原煤進(jìn)行篩分和破碎，生產(chǎn)過程中煤炭經(jīng)過多次分配、分級(jí)、破碎和轉(zhuǎn)移，各環(huán)節(jié)均有大量粉塵產(chǎn)生，給現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合以自身的環(huán)保科技經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)把干霧抑塵在一個(gè)控制系統(tǒng)下，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴(yán)重的原因主要有以下幾個(gè)方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉(zhuǎn)載等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量大的主要原因。

（2）工藝環(huán)節(jié)多

原煤車間工藝是采用分級(jí)、排矸、破碎聯(lián)合生產(chǎn)工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級(jí)篩按大小進(jìn)行分級(jí)。由于毛煤在分級(jí)篩暴露面積大，停留時(shí)間長(zhǎng)，并且緩沖倉(cāng)回風(fēng)等原因，粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，造成篩子處粉塵污染嚴(yán)重。破碎機(jī)處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機(jī)械力的作用下，也產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度落差大

原煤車間各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大，在皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內(nèi)的空氣被壓縮產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)料槽出口噴粉，產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導(dǎo)氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團(tuán)被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

粉塵的幾大危害：

1對(duì)車間設(shè)備造成損壞

粉塵通過縫隙等進(jìn)入車間設(shè)備，比如附著在精密的儀器儀表上，會(huì)使得這些設(shè)備的度下降，如果附著在傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位，會(huì)使得機(jī)器壽命縮短。

2破壞車間空氣環(huán)境

車間空間充滿粉塵，不僅危害人體和設(shè)備，使人在工作過程中視線受到影響，極大影響生產(chǎn)效率。

3對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響

粉塵可以使某些化工產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品，如油漆、膠片、微型軸承、電機(jī)、集成電路、電容器、電視機(jī)、錄像機(jī)、照像機(jī)等品質(zhì)下降。

粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的治理粉塵

粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)由噴霧系統(tǒng)和噴嘴組成。一個(gè)支架支撐著噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩(wěn)固的定位。如果需要自動(dòng)的旋轉(zhuǎn)，噴霧裝置可被一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。噴霧裝置還可以附屬在一個(gè)高的輔助桿上來提高工作的效率。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對(duì)物料的濕度影響非常小，適用于對(duì)水敏感的物料，或者業(yè)主對(duì)物料濕度增加要求比較高的物料。

制砂機(jī)的粉塵是如何產(chǎn)生的？有什么危害？

制砂機(jī)，工業(yè)粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，砂石行業(yè)常用的一種碎石機(jī)械，制砂機(jī)在工作的過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生粉塵，漂浮于空氣中的粉塵可使其他有害物質(zhì)附著于其上，形成嚴(yán)重的大氣污染。過多的粉塵附著于精密儀器、儀表，礦山粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可使這些設(shè)備的度下降，會(huì)時(shí)潤(rùn)滑油失效，致使部件之間的摩擦力增大，很容易損壞機(jī)器，使機(jī)器設(shè)備使用壽命縮短。

粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)：制砂機(jī)如何控制粉塵？

1、源頭處治理粉塵

通過對(duì)制砂機(jī)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行有效的密封，再安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽塵，這樣就可以做到在粉塵源上控制粉塵的擴(kuò)散。通過對(duì)制砂機(jī)機(jī)體自身進(jìn)行優(yōu)化，如：在制砂機(jī)篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，這樣不僅可以提高成品物料的潔凈度，而且還能有效地減少粉塵量。

2、作業(yè)過程中粉塵治理

通過降低制砂機(jī)物料出料的速度。物料在經(jīng)過制砂機(jī)設(shè)備加工后從排料口排出，力的作用會(huì)使粉塵會(huì)迅速擴(kuò)散到空中，如果能適當(dāng)降低物料的流速，可以避免粉塵擴(kuò)散過快。但不足的是，此種方法會(huì)直接影響到制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

3、制砂后的粉塵治理

要保持良好的制砂設(shè)備的日常維護(hù)習(xí)慣，對(duì)于老化的部件要及時(shí)的進(jìn)行更換，另外，還要注重設(shè)備內(nèi)部間各部件的潤(rùn)滑工作等

粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)治理粉塵的效果如何？

粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的耗水量低、除塵，轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，初期投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，除塵效果較好。粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制；粉塵治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

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