啤酒發(fā)酵罐清洗方式有哪些？

在釀造和飲料工業(yè)中的清洗通常是i大限度地采用自動化操作。在規(guī)模較大的企業(yè)，普遍的方法就是噴淋球及旋轉打濕清洗，而旋轉噴頭清洗作為一種更的清洗方式，被越來越多地被采用。此外，部分企業(yè)根據(jù)自身的生產規(guī)模，也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的安全隱患，已逐漸被其他清洗方式所代替。

1、噴淋球清洗傳統(tǒng)的噴淋球從上個世紀初問世至今，仍是常用的清洗裝置。噴淋球又叫固定洗球，許多供應商可提供了各種不同形式、尺寸和能力的噴淋球。它可以將清洗液噴灑到啤酒發(fā)酵罐罐壁，進行固定的簡單清洗。噴淋球主要用于沖洗罐壁，球體上有很多的噴水孔，清洗液從噴水孔噴到罐壁的同一位置，由于噴口的尺寸及壓力限制，每一噴水孔噴射到罐壁的力量都很有限，玻璃發(fā)酵罐，而沒有沖擊到的點的清洗液量實際上為零。這就意味著：為了達到所要求的清洗效果，必須采用大量的、高濃度的化學清洗劑或高溫清洗液，進行長時間的清洗。噴淋球還可以作為一種濾網(wǎng)過濾清洗液中的顆粒物質，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，導致啤酒發(fā)酵罐罐壁表面清洗不合格，而這個現(xiàn)象一般不會立刻顯現(xiàn)出來，只有積累到一定程度，才會被發(fā)現(xiàn)。

2、旋轉打濕清洗旋轉打濕清洗在效果上要優(yōu)于傳統(tǒng)的噴淋球清洗，由于采用了旋轉部件，與噴淋球相比清洗液覆蓋面更大，在整個的清洗過程中用的清洗液相對少一些，在效果上仍然不能做到徹底清洗。

3、旋轉沖擊清洗近年來，旋轉沖擊清洗越來越多地被采用，它以清洗介質作為驅動力，清洗噴頭按照事先設計好的運行軌跡旋轉，在特定的清洗時間內運行軌跡可含蓋整個球面，可以做到對整個罐體內壁的覆蓋。

發(fā)酵罐整機模塊化設計有哪些特點？

發(fā)酵罐采用耐高溫玻璃做罐體，發(fā)酵過程中可清楚的觀察發(fā)酵液體發(fā)生變化，機械攪拌系統(tǒng)有上攪拌和磁力偶合兩種，轉速無級可調，發(fā)酵溫度、PH、溶解氧等參數(shù)自動控制、自控記錄、貯存、打印。發(fā)酵罐用于科研院所以及企業(yè)的微生物實驗室，是精密發(fā)酵試驗的理想設備，也適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基配方的篩選、發(fā)酵工藝參數(shù)的優(yōu)化以及生產工藝與的驗證等。

發(fā)酵罐如何徹底滅菌

在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內，同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時進汽），使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1Mpa（表壓），并保持30min左右。各路進氣要暢通，防止短路逆流，罐內液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。

在保溫階段，凡進口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應進汽；凡開口在液面之上者均應排汽。無論與罐連通的管路如何配制，在實消時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。保溫結束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內壓力低于空氣壓力后，向罐內通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無菌空氣前，應注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內，后果嚴重！滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。

空罐滅菌（空消）即發(fā)酵罐罐體的滅菌?？障麜r一般維持罐0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

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