在異型鋼管高頻焊接過程中 ，焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對異型鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細(xì)為大家分析一下：

（一）當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時(shí)，使得被加熱的異型鋼管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時(shí)，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型鋼管金屬飛濺而形成縮孔?？梢酝ㄟ^調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的異型鋼管；

（二）異型鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型鋼管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于異型鋼管內(nèi)徑截面積的70% ，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型鋼管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使異型鋼管產(chǎn)生裂紋；

（四）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與異型鋼管同一中心線上，感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應(yīng)視異型鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)寬，使得異型鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透，反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。

異型鋼管褶皺缺點(diǎn)是鋼帶退火后在平坦拉矯進(jìn)程中發(fā)作的一種多見的缺點(diǎn)。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當(dāng)異型鋼管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時(shí)，便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動(dòng)的變形，這時(shí)就會呈現(xiàn)褶皺。

異型鋼管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點(diǎn)是缺點(diǎn)呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀，相似橘皮，是極為多見的褶皺缺點(diǎn);另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點(diǎn)延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。要操控異型鋼管呈現(xiàn)此類問題，咱們能夠思考采納以下辦法：

(一)在退火工序應(yīng)要點(diǎn)操控易發(fā)作褶皺的鋼種，特別對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。異型鋼管退火時(shí)應(yīng)避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)作，確保再結(jié)晶晶粒均勻長大;

(二)在確保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，安穩(wěn)拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力;

(三)在熱軋工序，應(yīng)盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大;在冷軋工序，應(yīng)操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這時(shí)削減異型鋼管在拉矯進(jìn)程發(fā)作外表皺褶印缺點(diǎn)發(fā)作的首要條件;

(四)關(guān)于上拉矯線前外表只需有細(xì)微裂紋或許小壓下量就發(fā)作嚴(yán)峻褶皺缺點(diǎn)的同批次鋼卷，要先經(jīng)過平坦機(jī)組，選用較大的延伸率對其進(jìn)行平坦，再針對不一樣的板型需求進(jìn)行相應(yīng)張力的拉矯;

(五)異型鋼管投入拉矯輥后，對其采納張力形式拉矯。拉矯機(jī)組投輥可有用削減機(jī)組張力，添加屈從區(qū)域的數(shù)量，減小屈從區(qū)域的寬度，然后減輕褶皺印缺點(diǎn)。

異型鋼管內(nèi)結(jié)疤現(xiàn)象是管內(nèi)表面出現(xiàn)類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。造成異型鋼管內(nèi)結(jié)疤的因素有三個(gè)，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進(jìn)行控制：

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;

(二)根據(jù)異型鋼管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;

(三)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn);

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在異型鋼管內(nèi)腔中充分燃燒;

(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

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