銅及銅合金管材生產(chǎn)方式

      管材生產(chǎn)可分為管坯制造和管材冷加工，銅管，無縫管材生產(chǎn)采用擠壓、斜軋穿孔、水平連鑄或上引連鑄等方法供坯，有縫管采用銅帶材冷彎成形后焊接成管坯。冷加工采用冷軋或拉伸的方法。  

       

     擠壓一軋管一拉伸法擠壓一軋管一拉伸法適用于各種銅及銅合金管材，是應(yīng)用廣的銅管生產(chǎn)工藝。該法由圓錠鑄造、擠壓、軋管、拉伸等主要工序組成，又可分為擠壓一拉伸一、擠壓一軋管一拉伸兩種生產(chǎn)工藝。這兩種生產(chǎn)工藝均采用擠壓供坯，擠壓管坯通常采用實心圓錠進行穿孔擠壓，也可采用空心錠生產(chǎn)。先將鑄錠加熱至再結(jié)晶溫度以上再進行擠壓，擠出的管坯尺寸表面質(zhì)量好且細化晶粒組織。

 

 

磷脫氧銅是以元素磷精煉并殘留微量磷的銅。由于磷強烈地降低銅的導(dǎo)電性，因此磷脫氧銅通常作為結(jié)構(gòu)材料使用，銅管質(zhì)優(yōu)價廉，若作為導(dǎo)體，則應(yīng)選用低殘留磷的脫氧銅。一般條件下無“輕脆性”，可以在還原性氣氛條件下加工和使用，但不宜在高溫氧化條件下加工和使用。

磷在銅中的溶解度（714°C共晶溫度時）為1.75%，200°C時為0.4%，室溫時幾乎為零。磷能提高銅溶體的流動性，對銅的力學(xué)性能尤其是焊接性能有良好的影響。

銅及銅合金管材擠壓多采用實心錠坯穿孔擠壓，對某些高變形抗力的合金，穿孔針的剛度與強度問題較為突出，故也采用空心錠坯進行擠壓。生產(chǎn)管材時，可在有獨立穿孔裝置的擠壓機上進行，也可以在無獨立穿孔裝置的擠壓機上進行。穿孔擠壓的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均（擠壓管材偏心）等。為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓入，銅管大量庫存，無氣泡等缺陷，現(xiàn)代擠壓生產(chǎn)中，也都采用管材脫皮擠壓的方法，脫皮的厚度一般為2~3㎜，尤其對表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，如各種冷凝管、空調(diào)管等更是如此。采用管材脫皮擠壓時，應(yīng)考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片，銅管規(guī)格行情，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢品，為了不使擠壓制品流出?？缀螽a(chǎn)生高溫氧化，可采用水封擠壓和保護性氣體擠壓等方法。

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