回轉窯在運轉使用時，如果熱工制度不穩(wěn)，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，容易發(fā)生耐火磚開裂剝落等現象，使得窯爐使用壽命大大縮短。因此需要采取相應措施來穩(wěn)定熱工制度：

　　(1)風、煤、料和窯速的合理匹配，四者相互聯系又相互制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，陶粒砂回轉窯，而且要注意配介的質量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發(fā)揮預分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應，達到物料分敗、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉，高產低消耗

　　(2）“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定，只有實現這“五個穩(wěn)定”，才能保證回轉窯系統熱工制度穩(wěn)定。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等進行合理動態(tài)操作調整，在確保熟料燒結狀況良好的前提下，視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調節(jié)好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化，對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏人，陶粒砂回轉窯多少錢，黑火頭變長，應適當地把噴煤管退出一點，提高二次風溫，提高燃燒速度，保護好窯皮。

　　(4)合理調整篦式冷卻機的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風溫，同時兼顧與回轉窯的同步操作，達到穩(wěn)定熱工制度之目的。

回轉窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在窯內開始產生燃燒，而為了確保設備點火成功，我們在進行點火操作前是需要進行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點：

　　1.檢查窯內各段磚襯的磚縫要直，縫隙應符合砌筑要求，整體表面要平整，陶粒砂回轉窯制造商，不允許有臺階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對口螺栓及各聯接螺栓有無松動、斷裂、脫落現象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎有無裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現象，陶粒砂回轉窯廠家，潤滑油是否清潔。

　　9.冬季應檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應超過油凝固點10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測儀表的線路是否接通，測量位置是否準確，測量點元件是否完好無損，回轉窯制動裝置及各開關是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設備試運轉是否正常。

　　檢查中發(fā)現的問題，經處理確認全部合格后，再檢查窯內及附屬設備內確實無人后，看火工方能發(fā)出聯系信號進入點火程序。

回轉窯的主要結構由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

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