減量秤配料系統(tǒng)工作原理：

   上料電振機(jī)和稱量斗是軟連結(jié)的，重力分離，下料電振機(jī)雖也是軟連結(jié)，但其重力和稱量斗整體由三只拉力傳感器支撐的，由稱量斗內(nèi)料柱連結(jié)。工作時(shí)首先由上料電振機(jī)向稱量斗給料，當(dāng)達(dá)到料倉給定重量的給定上限值時(shí)，停止給料。間隔一段時(shí)間后，下料電振機(jī)開始卸料，當(dāng)卸料至給定的重量下限值時(shí)，停止卸料，如此重復(fù)動(dòng)作。物料的流量計(jì)量是由料倉內(nèi)失去的物料重量多少來確定，因此叫減量秤。

減量秤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1.秤體基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，通過對(duì)秤斗各瞬間重量的測(cè)試計(jì)算出實(shí)際排料量，再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達(dá)到較高的控制準(zhǔn)確度 。

2.斗式結(jié)構(gòu)，機(jī)械故障率低，維護(hù)也比皮帶秤容易得多。

3.采用一臺(tái)電腦控制多臺(tái)失重法流量控制器，能隨意輸入有關(guān)參數(shù)、配方，還可對(duì)產(chǎn)量、原材料消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，既保證控制準(zhǔn)確度，新河減重式配料秤，又提高工廠的管理水平，使工廠在競(jìng)爭(zhēng)中能有較大的優(yōu)勢(shì)。

4..一種間斷給料連續(xù)出料的稱重設(shè)備。

5.減量控制是在料斗中進(jìn)行，可達(dá)到較高的控制精度，結(jié)構(gòu)又易于密封，故在粉料控制時(shí)與用螺旋秤來相比是一大提高。

6.適用于水泥、石灰粉、煤粉等微細(xì)物料的控制配料，特別是在塑料、化工、食品、清潔劑以及藥劑工業(yè)。

減量秤控制系統(tǒng)操作流程說明

1.需要從反應(yīng)釜往外放料時(shí)，減重式配料秤定制，在儀表上設(shè)定好“放料目標(biāo)重量”，“放料提前量”等參數(shù)，然后操作人員按下防爆儀表控制箱上的

“放料開始”防爆按鈕，控制儀表開始執(zhí)行放料流程，等待放料。

2.打開手動(dòng)放料閥門，開始往外放料，減重式配料秤，儀表主窗口顯示重量同步的減小，副窗口上顯示重量同步增加，當(dāng)放料重量到達(dá)“放料目標(biāo)重量放料提前量”時(shí)，防爆儀表控制箱上的紅色指示燈閃爍報(bào)警，提示操作人員注意放料重量即將到達(dá)，當(dāng)儀表副窗口上同步增加的放料實(shí)際重量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，立即關(guān)閉手動(dòng)放料閥門，放料過程結(jié)束。

3.等儀表顯示重量穩(wěn)定后，操作人員另外按下一只“放料結(jié)束”防爆按鈕，控制儀表自動(dòng)記錄副窗口的實(shí)際放料重量，此重量對(duì)應(yīng)一個(gè)變量，可以在儀表參數(shù)菜單里隨時(shí)查看。

4.需要重新第二次放料時(shí)，重復(fù)以上流程，減重式配料秤加工，不斷循環(huán)，周而復(fù)始。

5.每次放料完畢，按下“放料結(jié)束”，控制儀表自動(dòng)把每次實(shí)際放料重量進(jìn)行累加，同時(shí)儀表自動(dòng)把當(dāng)前實(shí)際放料重量對(duì)應(yīng)的4-20ma模擬量信號(hào)輸出到用戶控制系統(tǒng)的PLC。

6.需要清除累計(jì)重量時(shí)，防爆儀表控制箱上有一只“清除累計(jì)”按鈕，隨時(shí)可以清除累計(jì)重量。

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