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鏜軸母線的直線度
( 1) 鏜軸與空心軸的配合間隙。鏜軸與空心軸的配合間隙為0. 007 ~ 0. 013 mm,在加工過程中應(yīng)該保證。如檢查配合間隙超過0. 013 mm,需要更換新的鏜軸與空心軸相配,保證二者的配合要求,才能確保鏜軸母線的直線度要求。
在加工過程中,空心軸外圓與軸承內(nèi)孔配合間隙應(yīng)控制在技術(shù)要求范圍內(nèi),如出現(xiàn)配合間隙較大的,重新選配軸承或者重新配新的空心軸。
( 2) 主軸軸承的預(yù)緊力。檢查主軸軸承松緊,用力矩扳手上緊前、后螺母,消除游隙,保證鏜軸移動(dòng)自如,如圖7 所示。如果螺母上得太緊,因前、后軸承都是錐度軸承,而且空心軸壁較薄,單面僅有15 mm,會(huì)使空心軸及鋼套變形,軸承發(fā)熱較快,造成鏜軸與空心軸產(chǎn)生過盈抱死,嚴(yán)重時(shí)不但影響機(jī)床正常使用,還會(huì)使鏜軸、空心軸成套報(bào)廢
技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、鏜孔精度高, 可與國(guó)內(nèi)同類設(shè)備媲美一次定位,一次進(jìn)刀,一次成形,48個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)一次到位,符合圖紙要求。
2、雙向同時(shí)進(jìn)刀, 加工方法新穎 專機(jī)由左右兩個(gè)主軸箱,六把鏜刀雙向同時(shí)進(jìn)刀,采用專用夾具,一次裝夾,同時(shí)完成工件兩個(gè)端面共6個(gè)孔的加工。
3、加工速度快, 生產(chǎn)TT15機(jī)床對(duì)工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調(diào)換8把刀具,工件需要重復(fù)定位19次,實(shí)動(dòng)時(shí)間為32min/件。而本專機(jī)為3m in/件。
4、兩套限位, 雙重保險(xiǎn)由于受工件復(fù)雜形狀的制約,D面與F面僅距10mm,為了保證孔的質(zhì)量, 鏜刀擠壓刃口必須出頭,即要超出D面,但又不能與F面接觸,否則會(huì)使工件受到破壞,刀具也會(huì)損壞。為此設(shè) 計(jì)了兩套限位裝置,一套柔性限位,一套剛性限位。柔性限位安裝于床身下,距離可以調(diào)節(jié),通過電氣系統(tǒng)控制主軸在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)的界限,維持鏜刀正 常工作狀態(tài)時(shí)的進(jìn)刀、退刀。剛性限位安裝于工作臺(tái)面下,現(xiàn)場(chǎng)法蘭車床,保證鏜刀不與F面接觸,從而避免發(fā)生碰 撞。兩套限位裝置即滿足了鏜孔的質(zhì)量要求,又保 持了工件形狀的完整性。
5、成本低廉設(shè)工件年產(chǎn)量為 k,TT15機(jī)床工 繳費(fèi)用為d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),實(shí)動(dòng)時(shí)間為f1(f1=32min/件) , 單件加工成本為a1;專機(jī)工繳費(fèi)用為d2( 一般0.15~1元/min,取1元min),實(shí)動(dòng)時(shí)間為f2(f2=3min/件),單件加工成本為a2;總降低加工成本為A, 則:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)將數(shù)據(jù)代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一塊工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限計(jì)算,d2按上限計(jì)算,故實(shí)際加工成本降幅還要大綜上所述, k的值越大,專機(jī)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越高。
雙向六軸鏜孔機(jī)的經(jīng)過一段時(shí)間的反復(fù)使用與修改,不但鏜孔精度高, 而且速度快。該設(shè)計(jì)已經(jīng)得到企業(yè)有關(guān) 部門的稱贊。解決了工件鏜孔的瓶頸問題,使生產(chǎn)渠道暢通無阻,完全能滿足生產(chǎn)的需求。
工作臺(tái)移動(dòng)的直線度誤差
配鏟床身導(dǎo)軌側(cè)面與下拖板接觸面處鑲條,涂色檢查鑲條與床身導(dǎo)軌面的接觸面積,要求不少于85%; 用塞尺檢查,鑲條與床身導(dǎo)軌面的間隙在0. 02 ~ 0. 04 mm 內(nèi),消除因二者配合間隙過大,造成工作臺(tái)下拖板左、右擺動(dòng),鏜孔出現(xiàn)倒錐度情況。如果鑲條磨損嚴(yán)重,已經(jīng)沒有調(diào)整余量,重新更換鑲條、配鏟鑲條接觸面,保證其接觸面積和配合間隙要求,確保工作臺(tái)移動(dòng)的直線度要求,消除鏜孔出現(xiàn)倒錐孔情況。
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