電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國(guó)內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過(guò)程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

污水處理技術(shù)有明顯的局限性?，F(xiàn)階段，我國(guó)環(huán)保工程建設(shè)中，污水處理技術(shù)仍以傳統(tǒng)落后的處理技術(shù)為主，有的地區(qū)進(jìn)行了創(chuàng)新，但也只是對(duì)其它國(guó)家污水處理技術(shù)進(jìn)行照搬照抄，這就使得沒(méi)有根據(jù)實(shí)際情況選用污水處理技術(shù)。在實(shí)際工作中，只有針對(duì)污水實(shí)際類型，合理選用相應(yīng)的處理技術(shù)與方法，療養(yǎng)院污水處理設(shè)備制造商，才能獲得更好的處理效果，否則就會(huì)直接影響到污水處理實(shí)際效果。

光催化氧化法在反應(yīng)溶液中加入一定量的半導(dǎo)體催化劑，通過(guò)OH的強(qiáng)氧化作用處理有機(jī)污染物，能有效的將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O，CO2等小分子無(wú)機(jī)物。因此被認(rèn)為有發(fā)展前景的氧化技術(shù)。

　　超臨界氧化技術(shù)是新興的有機(jī)廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進(jìn)行反應(yīng)器的腐蝕問(wèn)題較為嚴(yán)重，是其工業(yè)化的主要障礙。

煤化工廢水可通過(guò)有機(jī)廢水處理，高濃鹽水固化處理實(shí)現(xiàn)廢水率處理。目前煤化工業(yè)有機(jī)廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國(guó)內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域國(guó)外先進(jìn)裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項(xiàng)目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。

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