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折彎機(jī)三種工作方式介紹
折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,廣東折彎機(jī)批發(fā),底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)工作過程可分為點(diǎn)動、單次和連續(xù)三種工作方式下面進(jìn)行詳細(xì)簡介。
點(diǎn)動:選擇點(diǎn)動操作檔位,踩下腳踏慢進(jìn),下壓折彎機(jī)構(gòu)自動下壓,碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過程松腳踏慢進(jìn),停在當(dāng)前運(yùn)行位置;下壓過程踩下腳踏回程,下壓折彎機(jī)構(gòu)自動回程,碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程,停在當(dāng)前回程位置。
單次:設(shè)定保壓時間,卸壓時間,水平擋料進(jìn)、退距離,調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位,下壓折彎機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位,首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn),手動折彎機(jī)批發(fā),下壓折彎機(jī)構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時,水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離,同時自動進(jìn)行保壓;保壓時間到自動進(jìn)行卸壓,卸壓時間到下壓折彎機(jī)構(gòu)自動回程,同時水平擋料機(jī)構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān),單次折彎動作結(jié)束。
(福建基業(yè)智能**研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)
1.機(jī)床工作時,機(jī)床后部不允許站人。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,數(shù)控折彎機(jī)批發(fā),嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
4.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
5.正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。
6.折板長度小于1000mm時,機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。
7.無論工作和停機(jī)時人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間,以免發(fā)生意外人身傷害事故。
8.調(diào)換下模時滑塊必須停在下死點(diǎn),否則可能發(fā)生人身傷害事故。
9.折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,液壓折彎機(jī)批發(fā),停止操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。
10.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。
11.完工后,切斷電源,清理工作場地。
數(shù)控折彎機(jī)的液壓控制形式,在生產(chǎn)制造中,要求有自動化程度高和標(biāo)準(zhǔn)率。為此,折彎機(jī)應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機(jī)器內(nèi)的高集成率。因此,機(jī)架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ),并通過它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對各種要求不同的用戶,這種集成率也不相同。
(1)三控制閥塊
這種款式擁有三個控制閥塊。兩個帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上,實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎機(jī)中起著關(guān)鍵的作用,它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運(yùn)動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥,數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(一般由換向閥及兩個溢流閥組成)相應(yīng)于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負(fù)責(zé)快進(jìn)中無桿腔充油和回程中無桿腔中大流量油的回泄。上述兩個控制塊加上第三個控制塊——泵控制塊,形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個Da的壓力截止閥,以及作為充液閥的先導(dǎo)閥的位置檢測換向閥。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定Da的沖壓壓力,與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險,特別是針對在泵上的來自數(shù)控器的過高的給定值。
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