(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，異型精密管，改善厚度波動(dòng)。

(二)通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤(rùn)滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。

塑性是異型精密管在斷裂前發(fā)生不可逆變形的能力。變形是物體在力的作用下產(chǎn)生的形狀和尺寸的改變。外力去除后，變形不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸。這種不能恢復(fù)到原始形狀和尺寸的變形稱變形或塑性變形。異型精密管的塑性可以用拉伸試樣斷裂時(shí)的相對(duì)變形量來(lái)表示，如拉伸后的斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。它們是表征材料塑性優(yōu)劣。

一斷后伸長(zhǎng)率拉伸異型精密管在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，在力的作用下產(chǎn)生塑J性彎世:_辱竺勢(shì)伸試樣中的標(biāo)距會(huì)不斷伸長(zhǎng)拉伸試樣拉斷后的標(biāo)距伸長(zhǎng)與原始你距的日分比稱為斷后伸長(zhǎng)率，用符號(hào)A表示。Ap擁F式計(jì)算

二是異型精密管由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過(guò)渡的臨界值，也是表征無(wú)縫鋼管在靜拉伸條件F的承載能力。對(duì)于塑性金屬材料來(lái)說(shuō)，拉伸試樣在承受拉應(yīng)力Rm之前，變形是均勻一致的。但超過(guò)R，后，無(wú)縫鋼管開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中塑性變形。

(一)冷卻中間坯層流

進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經(jīng)過(guò)層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質(zhì)量得到改善。

(二)增加坯料長(zhǎng)度

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，在異型精密管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照合格品材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

(三)改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短，高溫段氧化時(shí)間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

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