銅及銅合金生產(chǎn)工藝

無氧銅鑄錠生產(chǎn)

鑄造方式

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐容易密封，有利于避免銅熔體的氧化和吸氣，因此該爐型一般都作為無氧銅熔煉設(shè)備的。但更高品質(zhì)的無氧銅，如電真空器件用的，可采用真空熔煉和鑄造的方式生產(chǎn)鑄錠。

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時(shí)又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。銅液通過爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶器，流量可以自由調(diào)節(jié)。

銅及銅合金擠壓技術(shù)

擠壓是一種成熟、先進(jìn)的銅及銅合金管棒、型材生產(chǎn)及供坯方式。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式，銅板銅帶哪家好，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。通過擠壓，將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細(xì)致均勻。擠壓法是目前國內(nèi)外銅管棒生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)方式。

擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應(yīng)用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產(chǎn)中，特殊擠壓用于特殊生產(chǎn)中。

 

 

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結(jié)果。變形時(shí)，延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力，當(dāng)此附加的壓應(yīng)力超過一定臨界值時(shí)，則會出現(xiàn)類似于受壓桿件失穩(wěn)的情況，表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產(chǎn)生的附加應(yīng)力就越大，銅板銅帶，板形缺陷就嚴(yán)重，尤其是薄板帶。

由此可見，銅板銅帶價(jià)格行情，為了獲得良好的板形，軋制時(shí)必須保證軋件沿寬向各點(diǎn)的縱向延伸相等，或壓下率相等。

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