螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方法

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，HRC68銑刀， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，天津立銑刀，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，天津數(shù)控銑刀，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。

機(jī)床剛度也有助于確定可使用刀具的尺寸。例如，在40 錐度的機(jī)床上進(jìn)行切削加工時(shí)，銑刀直徑通常應(yīng)＜ 12.7mm。而使用直徑較大的銑刀會(huì)產(chǎn)生可能超過機(jī)床承受能力的較大切削力，銑刀，導(dǎo)致顫振、變形、表面光潔度變差和刀具壽命縮短。

采用較新的高速刀具路徑時(shí)，銑刀在轉(zhuǎn)角處發(fā)出的聲音與直線切削時(shí)并無二致。銑刀在切削過程中所發(fā)出的聲音都相同，表明其未受到大的熱沖擊和機(jī)械沖擊。

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鎳合金銑刀用于鋁合金、鎳合金等材料的粗加工或精加工也可用于低碳素鋼、中碳素鋼、高碳素鋼、調(diào)質(zhì)鋼、鋼合金、鋁合金、鎳合金等大多數(shù)材料的粗加工和半精加工；鎳合金銑刀可根據(jù)客戶圖紙要求訂做非標(biāo)刀具，也可提魯定制刀具直徑、增長、總長、加三材料等相關(guān)參數(shù)資料。

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