計算色母著色的成本時應(yīng)扣除色母本身的重量。

舉例如下:

100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經(jīng)為102公斤，食品級色母粒公司，假設(shè)樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：20元/102公斤×100公斤=19.61元

在生產(chǎn)的過程中，色母的樹脂需要有比較好的流動性以及流變性，這樣也是可以讓我們的色母粒顏色變得剛接的均勻，人們在挑選的時候也會比較好辨別。

兩者相比較，專用色母粒相容性好。通用色母粒雖生產(chǎn)工藝較簡單，但其著色效果的預(yù)見性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以現(xiàn)在許多公司僅生產(chǎn)專用色母粒。

使用色母上色的產(chǎn)品和用色粉上色的產(chǎn)品其層次是徹底不一樣的，其價格也要高出一些，高出的價格往往高于運用色母所添加的本錢，南城食品級色母粒，所以色母反而能發(fā)明"贏利"。從這個視點講，在有些情況下，運用色母上色比運用色粉上色要來得"經(jīng)濟"。那在色母在使用前需求烘干嗎?色母一般情況下不需求烘干，能夠直接運用，可是，ABS和NY色母在外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。

色母粒的用途區(qū)分，目前生產(chǎn)塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纖維用西安色母粒以及多功能色母粒等類別。在品種開發(fā)方面，色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。

色母可以確保制品色彩的安穩(wěn)性。色母顆粒與樹脂顆粒附近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因而能夠確保增加量的安穩(wěn)，食品級色母粒價格，然后確保制品色彩的安穩(wěn)。可保護操作人員的健康，顏料一般是粉狀，增加和混合時簡單飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。可保持環(huán)境的潔凈，在使用時也比較方便。

色母在使用前需要烘干嗎？

   色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，食品級色母粒定做，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。

色母的優(yōu)點有：在使顏料在制品中具有更好的擴散性；色母出產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以進步顏料的渙散性和上色力。

色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

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