發(fā)酵罐冷卻面積與攪拌

酵工藝由小種量一次性糖發(fā)酵改變?yōu)榇蠓N量流加糖發(fā)酵；種量比過去增加4-6倍，發(fā)酵高峰發(fā)燒量顯著增加，發(fā)酵罐冷卻面積需相應(yīng)增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設(shè)置一般為發(fā)酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內(nèi)列管，內(nèi)盤管和罐壁外盤管根據(jù)發(fā)酵罐大小和冷卻水質(zhì)情況，進(jìn)行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發(fā)酵冷卻需要，同時(shí)節(jié)約水資源。

攪拌檔數(shù)：傳統(tǒng)發(fā)酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達(dá)到發(fā)酵溶氧要求。但有關(guān)試驗(yàn)得出，知足發(fā)酵液中溶氧水平，主要取決于發(fā)酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經(jīng)改進(jìn)攪拌器結(jié)構(gòu)形式，在罐底部負(fù)氣液充分混合，負(fù)氣泡直徑微型化，達(dá)到乳化狀態(tài)，進(jìn)步溶解氧。這樣攪拌檔數(shù)可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發(fā)酵要求，使電耗大幅度下降，節(jié)電30％-50％。

攪拌器結(jié)構(gòu)：傳統(tǒng)攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發(fā)酵液溶解氧水平進(jìn)步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設(shè)計(jì)，葉片設(shè)計(jì)成既有徑向流又有軸向流的混合流型復(fù)合式葉片，以進(jìn)步混合乳化強(qiáng)度，利于發(fā)酵出產(chǎn)。

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動(dòng)力開釋能量，負(fù)氣液混合乳化，進(jìn)步溶氧，節(jié)約能源。目前已有類型：

   (1)噴環(huán)式射流混合器；

   (2)旋流式混合器；

  （3)靜混合器等，對發(fā)酵產(chǎn)出、節(jié)能均有較好效果。

發(fā)酵罐的閥門該如何保養(yǎng)

　　1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

　　2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

　　3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。

　　4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，不銹鋼發(fā)酵罐，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。

　　5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。

　　6、應(yīng)對閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。

　　7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。

　　9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

　　10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。

　　11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

　　12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

　　13、運(yùn)行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

重視閥門上密封檢查

如果截止閥的閥桿和閥體內(nèi)孔的加工質(zhì)量不好，或因長期使用導(dǎo)致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大，都會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)由閥桿處泄漏，這種現(xiàn)象被稱為閥門“上密封泄露”。然而，在發(fā)酵生產(chǎn)中，閥門的上密封檢查經(jīng)常被忽視。2003年，閥門的上密封泄漏事故就曾使新疆某蟲草發(fā)酵車間連續(xù)1個(gè)月染菌倒罐，企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失很大。因此，對發(fā)酵用的閥門不僅要重視密封副結(jié)構(gòu)的泄漏，更要重視上密封泄漏。

在發(fā)酵生產(chǎn)中，由于發(fā)酵工藝的要求，一些閥門并不是按流體流向安裝的，如在一些發(fā)酵罐中，取樣閥門是靠近發(fā)酵罐的第i一閥門，為了在取樣前對該閥門進(jìn)行滅菌，閥門的安裝和發(fā)酵液流向是相反的，這樣才能在取樣閥底部加裝一個(gè)小的附加閥門使蒸汽流通。該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)的密封要求非常高，否則發(fā)酵液可能滲入該取樣閥的上密封結(jié)構(gòu)中甚至從上密封結(jié)構(gòu)中泄漏，從而造成發(fā)酵染菌。

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