深孔鉆機(jī)床是需要維護(hù)和檢修的，任何產(chǎn)品不維護(hù)和檢修效率都會降低，因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)間久了，四川深孔鉆床廠家，會產(chǎn)生一些雜質(zhì)等東西，那么如何維護(hù)深孔鉆機(jī)床呢？

1、深孔鉆機(jī)床的使用環(huán)境，對于深孔機(jī)床建議使用其置于溫暖的環(huán)境和原理震動較大的設(shè)備如沖床有點(diǎn)電磁干擾的設(shè)備；

2、電源要求，深孔機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程，進(jìn)行定期的維護(hù)，還要保養(yǎng)出現(xiàn)故障的注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；

3、深孔鉆機(jī)床系統(tǒng)要防止一些灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，漂浮的回程和金屬粉末容易引起里面的零件決然點(diǎn)組下降，從而出現(xiàn)故障損壞零件，平日里要多清掃下數(shù)控里面的一些散熱通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)常要多看看數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)和電壓。

無論是塑料模的冷卻水通道，還是液壓缸或者噴氣式發(fā)動機(jī)或者輪船推進(jìn)器的空心軸，深孔鉆在太多的車間都已成為嚴(yán)重的瓶頸制約。在使用槍鉆加工高標(biāo)準(zhǔn)的孔時(shí)，這種問題尤為明顯。當(dāng)鉆入4倍直徑深度時(shí)，開始堵屑，越向里越糟糕。鉆頭位于一個(gè)細(xì)長桿的末端，石化行業(yè)用深孔鉆床廠家，猶如蝸牛漫步一樣緩緩前行，而孔的圓度和位置度也不好。這些都是在切削刃開始崩刃以前。

伊斯卡公司新近研發(fā)的兩級深孔鉆，使以上這些狀況都不再發(fā)生。現(xiàn)今的管鉆系統(tǒng)可以完全解決大直徑和大深度（高達(dá)300倍長徑比）問題，與槍鉆相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整體硬質(zhì)合金鉆可以有效地涵蓋小直徑并且長徑比高達(dá)22倍。在發(fā)動機(jī)曲軸的深油孔加工，它比焊接鉆快10％，比高速鋼鉆頭快6倍，同時(shí)可靠性也大大提高。在汽車制造、渦輪加工、飛機(jī)起落架加工、和通用機(jī)械的加工，鍋爐行業(yè)用深孔鉆床廠家，以及在石油、礦山和農(nóng)業(yè)機(jī)械上都有成功的應(yīng)用。

兩種解決方案

我們來看一下兩級深孔鉆。

在 管式鉆削系統(tǒng)中，高速深孔鉆床廠家，切削頭部安裝在比孔徑稍小一點(diǎn)的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中，把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以 使得切削頭在更結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上工作，可以傳遞更大的扭矩，承受更大的切削力，同時(shí)也擴(kuò)大了排屑通道。終的好處是加工更，排屑更順暢。

加工案例：使用槍鉆，在Ti6AL4V鈦合金工件上，加工一個(gè)直徑 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，的車間使用300r/min的轉(zhuǎn)速可以每分鐘加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭稍有改善，但是在鉆削第二件的時(shí)候開始崩刃，導(dǎo)致離合器打滑。然而在同一機(jī)床上，使用單管鉆，加工效率快5倍，一個(gè)鉆頭可以做完一個(gè)整班。

深孔鉆床是一種、、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。




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