鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大

鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉(zhuǎn)中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產(chǎn)生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

淺孔鉆:在加工核心上利用時一般城市利用可轉(zhuǎn)位

淺孔鉆：在加工核心上利用時一般城市利用可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，即用合金刀片的鉆頭，麻花鉆頭廠家，利用這種鉆頭一般要求機床主軸有內(nèi)冷安裝，不然會降低加工效率。深孔鉆：顧名思義是用來加工深孔的鉆頭，直徑與長度比力大，一般在側(cè)刃有2個導(dǎo)向刃。定心鉆：比通俗鉆頭更好的定位能力，一般用來打定心孔或加工薄板時利用。與通俗鉆頭的區(qū)別在于鉆頂?shù)男弈シ绞郊娖鐦?。擴孔鉆：用鉆頭打孔后用來擴孔的鉆頭，沒有鉆頂角，一般擴孔在0.5-2MM之間，用于共同絞刀進行利用。

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，麻花鉆頭生產(chǎn)廠，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度；奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短；切削力大，切削溫度高。該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，麻花鉆頭，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損；

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