在制作鋁蝕刻標(biāo)牌中，表面拋光怎樣才不傷到底色

1）蝕刻深度不能太淺；

2）填的漆料不能太稠，不能失去流動(dòng)性。太稠的油漆容易高出牌面，更容易被拋光傷及。

3）填漆后再拋光，要用烤漆，如氨基烘漆（烘烤115－125度），也可用加固化劑的漆。普通硝基漆易拋掉。

4）填漆后要有足夠的干燥固化時(shí)間。

5）拋光時(shí)用力要均勻，盡量不要橫向豎向亂拋。

6）還有一個(gè)非常有效的方法就是預(yù)先拋光。一次拋得就比較亮了，在網(wǎng)印、腐蝕、清洗、填漆過程再稍加注意不要?jiǎng)潅婷妫敲春笠淮螔伖饩腿菀椎枚?。一些精檔的金屬填漆標(biāo)牌都要拋兩遍光。

對(duì)于優(yōu)良側(cè)面效果的制造方式﹐外界均有不同的理論、 設(shè)計(jì)方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)的研究，汕尾水晶滴膠標(biāo)牌， 而這些理論卻往往是人相徑庭的。 但是，水晶滴膠標(biāo)牌定制， 有一條基本的原則已被公認(rèn)并經(jīng)化學(xué)機(jī)理分析 證實(shí)﹐就是盡速讓金屬表面不斷地接觸新鮮的蝕刻液。 在氨性蝕刻中﹐假定所有參數(shù)不變 ﹐那么蝕刻的速率將主要由蝕刻液中的氨（NH3）來決定。因此， 使用新鮮溶液與蝕刻表面 相互作用﹐其主要目的有兩個(gè)﹕沖掉剛產(chǎn)生的銅離子及不斷為進(jìn)行反應(yīng)供應(yīng)所需要的氨 （NH3）。

蝕刻標(biāo)牌的具體步驟

1、配液

用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。適宜的波美濃度是38到40度之間。

丈量濃度的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長的量杯中，刺進(jìn)波美計(jì)，水晶滴膠標(biāo)牌廠家，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進(jìn)行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進(jìn)行測量。若是波美濃度太低，則可參加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。

2、開機(jī)

蝕刻機(jī)運(yùn)用的是380V電源。翻開電源開關(guān)，電源指示燈亮。發(fā)動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不能超過50度。按下傳送帶開關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。

3、試刻

這臺(tái)精細(xì)搖晃蝕刻機(jī)傳送帶可以無級(jí)調(diào)速，沖刷工夫的長短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。

蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會(huì)把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價(jià)鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。

沖刷工夫的長短就決議了蝕刻的深度。若是蝕刻太淺，要下降傳送帶行進(jìn)速。

大約3分鐘后， 咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，若是手指上感到有點(diǎn)凹凸的覺得，這時(shí)的深度在大概在0.1毫米，就可以開端正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜并在不和貼上了防腐保護(hù)膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開端對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻， 3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了咱們懇求的蝕刻作用。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈，再把不銹鋼板不和貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這兩塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使充沛的溶解。咱們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市慢慢地悉數(shù)退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

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