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動(dòng)力鋰電池拆解與回收處理設(shè)備使用機(jī)械將廢棄鋰電池剪碎,然后用振動(dòng)、分選的方法將廢棄的鋰電池進(jìn)行分類(lèi),進(jìn)行分類(lèi)后選出正負(fù)極材料、電極活性材料、石墨以及電極活性材料等,能夠讓廢舊圓柱鋰電池得到再處理,使稀有金屬與得到再回收,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益
鋰電池正負(fù)極片分離設(shè)備配置生產(chǎn)線:
1.撕碎機(jī):把鋰電池進(jìn)行撕碎
2.錘破機(jī):把撕碎后的鋰電池進(jìn)行錘破打散
3.磁選機(jī):把混合料中的鋼殼分離出來(lái)
4.集料器:把隔膜紙經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集
5.氣流分選機(jī):將隔膜紙和正負(fù)極粉進(jìn)行篩選、分離
6.空氣凈化器:收集篩選分離物料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵
7.粉碎機(jī):把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎
8.分析機(jī):把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離
9.氣流分離機(jī):把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選,把金屬物料和正負(fù)極粉分別分選出來(lái)
10.集料器:把正負(fù)粉進(jìn)行收集排放
11.脈沖凈化器:把整套設(shè)備運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。
通過(guò)以上物理機(jī)械的方法對(duì)廢舊鋰電池及鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行處理,廢舊鋰電池處理設(shè)備視頻,讓廢鋰電池的一次性金屬資源得到再回收,現(xiàn)在鋰電池處理回收技術(shù)朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類(lèi)和提高回收率方向發(fā)展,新型廢舊鋰電池處理設(shè)備,同時(shí)以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型生物冶金方法在回收工藝中的應(yīng)用也將成為今后研究的重點(diǎn)
鋰電池處理設(shè)備技術(shù)參數(shù):
1、設(shè)備產(chǎn)能:0.2~1噸/小時(shí)
2、外形尺寸:26311 X 6121 X 6350mm
3、設(shè)備功率:≤129.25KW
4、電源:三相交流電380V/50Hz,四川廢舊鋰電池處理設(shè)備,200KVA。
5、可處理廢電池尺寸(mm):600 X 600
6、鐵回收率(重量%):≥ 99%
7、銅鋁回收率(重量%):≥ 98%
8、正負(fù)極材料回收率(重量%):≥ 99%
9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
10、場(chǎng)地要求:廠房高度大于7米;廠門(mén)寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。
11、設(shè)備外觀及顏色:按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
鋰電池可分為幾大類(lèi)(軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池)根據(jù)鋰電池材質(zhì)不同,我們根據(jù)其特性做出處理生產(chǎn)流程。廢舊鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過(guò)起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類(lèi)似,廢舊鋰電池處理設(shè)備廠家,由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。
配套設(shè)備:輸送機(jī)、多刀破碎機(jī)、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、集料器、脈沖除塵器、分級(jí)篩、引風(fēng)機(jī)、比重分選機(jī)。
工作原理
基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用撕裂機(jī)、風(fēng)力分離機(jī)、錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。
設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程
廢舊鋰電池粉碎回收設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程:粗碎機(jī)→微粒粉碎機(jī)→微粉分級(jí)機(jī)→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的分離提純。
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