機(jī)械加工熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2. 零件進(jìn)行高頻淬火，機(jī)械面板加工哪家好，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進(jìn)行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

機(jī)械面板加工零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

零機(jī)械加工工藝順序選擇的原則

機(jī)械面板加工工序的組合原則在對零件進(jìn)行初步分析，選擇合適的加工順序后。要按照零件的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設(shè)備選擇等具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行進(jìn)一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。對零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過多道工序。加工工藝的過程較漫長，機(jī)械面板加工，每個工序需要進(jìn)行的加工內(nèi)容卻比較簡單。

精密機(jī)械加工的原則

機(jī)械面板加工純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，機(jī)械面板加工哪里有，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

：基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成，保證準(zhǔn)確性，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;

第二：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理，機(jī)械面板加工價格，盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準(zhǔn)的原則，反復(fù)加工;

第三：自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。

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