影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性 密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，雙液復(fù)合錘頭哪家好，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，雙液復(fù)合錘頭供應(yīng)商，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，滕州雙液復(fù)合錘頭，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，雙液復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，這些因素的不同會有相當(dāng)大的差異，所以合理選材十分重要。

一、錘頭的材質(zhì)。光是我們自己家中所使用的錘頭材質(zhì)那不是鋼的就是鐵的，因為我們自己家中使用的話，一般都是敲打一些比較小的東西的。但是在工業(yè)上使用的就不一樣了，工業(yè)上的敲擊都是一些不同的地方的，而且工業(yè)上使用的錘頭需要講究的因素是有很多，因此廠家在制作的時候選擇使用的材質(zhì)就是高鉻錘或者是復(fù)合型的比較多，這種材質(zhì)的牢固性能是比一般的材質(zhì)要耐磨強一半。

二、錘頭的耐用性能。這是我們在購買錘頭的時候需要考慮的重要的一個因素。自己購買的錘頭能使用多久，到底是不是值得我們所去花的這個錢呢。只要我們是正規(guī)廠家挑選的商品，一般在選擇的時候都是經(jīng)久耐用類型的，而且不會斷裂。重要的是售后也有了保障。

三、錘頭的定制。每個人的手感是不同的，工業(yè)使用的錘頭也是一樣的。因此不同的機械上需要使用的錘頭也是自己合適的尺寸。錘頭就可以根據(jù)消費者們自己的想要尺寸來進行各種錘頭的定制了。

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