爐篦條特點：
      燒結(jié)機篦條的工作條件十分惡劣，溫度變化大，燒結(jié)時篦條的溫度一般為800℃—1000℃，而卸料后在空氣中冷卻溫度快速降為100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸氣的介質(zhì)中工作，在使用過程中還要受到燒結(jié)礦的撞擊和摩擦。燒結(jié)篦條的主要成分常用高溫鎳合金。
     在燒結(jié)系統(tǒng)生成過程中，燒結(jié)成品礦中篩選的不合格顆粒作為燒結(jié)機篦條上方鋪底料，防止直接與混合料接觸發(fā)生粘結(jié)、糊料，致使燒結(jié)料層透氣性嚴重下降，高鉻爐篦條，直接影響燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高和經(jīng)濟技術(shù)指標的改善。
     爐蓖條還起到了出渣以及均勻分布氣化劑以及火層的作用。而根據(jù)爐蓖條應(yīng)用范圍的不同，爐蓖條可以分為平面爐蓖條以及不規(guī)則爐蓖條等。不規(guī)則爐蓖條與平面爐蓖條相比，具有很大的靈活性，可以進行一定范圍內(nèi)的移動，并且不規(guī)則的爐蓖條多用于煤氣發(fā)生爐內(nèi)，經(jīng)過多層的累計，采用耐熱的鑄鋼進行加工而成，因此具備良好的沖擊性以及耐磨性能。而通過使用爐蓖條可以使燃料進行充分的燃燒，在鍋爐行業(yè)中應(yīng)用非常的廣泛。

慶云**精密鑄造有限公司為大家簡紹爐排燒壞原因：

　　1、爐排上煤層不均，溫度過高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在老鷹鐵處繼續(xù)燃燒;

　　2、爐排下部區(qū)的擋板沒有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細小煤塊，在細灰斗內(nèi)繼續(xù)燃燒，使爐排骨架燒彎變形，甚至使爐排鏈子燒斷;

　　3、埋火時，爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。

　　處理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改進壓火操作技術(shù)。

     本公司**生產(chǎn)耐熱鑄件，根據(jù)客戶的需要定做，主要產(chǎn)品有彎頭、三通、直管、襯板、錘頭、高鉻爐篦條、爐排等，亳州市高鉻爐篦條，歡迎新老客戶前來訂購。

冷礦帶式燒結(jié)機系統(tǒng)功能 燒結(jié)主機簡紹：

   燒結(jié)主機：燒結(jié)機主系統(tǒng)主要由傳動裝置、頭尾端部密封、臺車、吸風(fēng)裝置、機架、尾部調(diào)節(jié)裝置和干油集中潤滑系統(tǒng)等所組成。主傳動機構(gòu)設(shè)在機頭部位，耐高溫高鉻爐篦條，由調(diào)速電機、減速機、開式齒輪等組成。頭部星輪主要負責(zé)將臺車從下部水平軌道轉(zhuǎn)運到上部水平轉(zhuǎn)道，同時完成臺車卸料，來圖定做高鉻爐篦條，頭尾的異型彎道主要是將臺車從上部或下部平穩(wěn)的過渡到反向的水平軌道上，主機架分為頭、中、尾三部分采用分體式現(xiàn)場組裝后焊接，尾部調(diào)節(jié)架由尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動灰箱、固定灰箱及支撐輪等組成，其主要作用是吸收系統(tǒng)熱伸長，它的調(diào)極限由行程開關(guān)來控制干油集中潤滑系統(tǒng)其主要潤滑部位有：臺車密封滑道、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機軸承等，潤滑系統(tǒng)能夠自動向各潤滑點周期性供油，可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，通過調(diào)整給油器的微調(diào)來控制各點的給油量的大小。

     慶云**精密鑄造有限公司主要生產(chǎn)耐磨耐熱鑄件，有爐篦條、爐排、隔熱墊等燒結(jié)機部件，歡迎新老客戶前來訂購。

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