雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6——M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5——7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3——4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2.雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，雙螺桿擠出造粒機(jī)公司，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1——2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1——2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

        雙螺桿擠出機(jī)在啟動(dòng)加溫的工序上都是將幾個(gè)段位的溫度還翻開(kāi)開(kāi)端加溫，當(dāng)然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會(huì)在螺桿的溫度抵達(dá)必然的目標(biāo)后，模頭的溫度還沒(méi)有到達(dá)，因而人人在這種狀況下普通是對(duì)螺桿進(jìn)行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設(shè)定溫度后才開(kāi)端開(kāi)機(jī)，如許的做法是zui省電的。    雙螺桿擠出機(jī)是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過(guò)強(qiáng)制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。

雙螺桿擠出機(jī)筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間

          雙螺桿擠出機(jī)筒體主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。平行雙螺桿造粒機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì)，可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。雙螺桿擠出機(jī)筒體雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。

一、雙螺桿擠出機(jī)筒體維護(hù)常識(shí)

1、機(jī)器在使用一段時(shí)間之后要做一次的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

2、若遇生產(chǎn)中斷電，雙螺桿造粒機(jī)公司，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)。

3、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來(lái)的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，雙螺桿造粒機(jī)，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。

4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

二、雙螺桿擠出機(jī)筒體的日常維護(hù)：

1、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。

2、打開(kāi)料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。

3、雙螺桿擠出機(jī)筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開(kāi)車前手動(dòng)盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。

4、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

5、新機(jī)器跑合后，各齒輪箱應(yīng)全部更換新油，其后運(yùn)轉(zhuǎn)3000個(gè)小時(shí)后再更換一次潤(rùn)滑油，以后在必要的檢修中對(duì)沒(méi)質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換。

6、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。

7、當(dāng)主電機(jī)為直流電機(jī)時(shí)，每月檢查電動(dòng)機(jī)碳刷，并做好記錄，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

8、長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，對(duì)機(jī)器要有防銹、防污措施。

9、每日巡查內(nèi)容：各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承的溫升及噪聲，機(jī)組的振動(dòng)情況；電動(dòng)機(jī)的電流電壓顯示；潤(rùn)滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。

三、雙螺桿擠出機(jī)筒體拆卸和檢修螺桿

（1）確認(rèn)料筒內(nèi)物料完全熔融，拆除機(jī)頭，抽出螺桿。

（2）在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過(guò)程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。

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