不干膠分條機工作中遇到的問題及解決方法：

原紙的寬度一般都會給其上面標(biāo)的尺碼大3-5mm，特殊條件下會跳出這個范圍內(nèi)，假如原紙規(guī)格為1185mm時，我們調(diào)刀為1190.在原紙部分可能大于1190的情況，邊端的紙盤就會出現(xiàn)毛刺。遇到這種情況可以先停機松一會面刀等運行一會，在上緊兩面刀。

為什么分切到一段時間右邊部的紙盤凸出？

1.開始運行時，邊部得條紙沒有拉緊，可以在機器開始切條時適當(dāng)墊入紙條可以避免

2.加入紙芯的紙芯內(nèi)徑過大，使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉(zhuǎn)時候滑動造成偏移，解決方法，將紙芯套進(jìn)氣軸的時候檢查紙芯的內(nèi)徑大小。

1、分切機的試運行（1）試運行前必須將所有運動部件進(jìn)行空載動作，小型分條機，并檢查各個部件的運行情況。（2）認(rèn)為空運行良好后可進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)，同樣檢查機器各部件情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或調(diào)整，消除不正?，F(xiàn)象后，然后再試運行，機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無顯著的振動和噪音。（3）開動主電機進(jìn)行校平主機空載試運行，正反方向連續(xù)運轉(zhuǎn)1~2小時，檢查各部件聯(lián)接和運行情況，并檢查校平主機制動器的制動效果。

2、分切機的安裝（1）機座的按座，先用墊鐵找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm，機座找平后進(jìn)行次灌漿，必須等徹底干固后才允許安裝調(diào)試機器，擰緊地腳螺栓。（2）在安裝拆卸過程，吊運工作輥及精密加工的各零部件時，不允許用鋼繩直接接觸加工表面，應(yīng)墊毛氈以免擦傷。（3）勻稱地擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。（4）安裝時各接觸面密封處和螺栓把合面都應(yīng)涂以薄層潤滑脂。

近年來，分切機刀片的外觀越來越受到重視，一個外表美觀的產(chǎn)品很重要，鋼板分條機，為了簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)計出相同直徑產(chǎn)品的極限與刀體質(zhì)量以及刃口接觸面之間的關(guān)系。

現(xiàn)在，在分切機刀片結(jié)構(gòu)研究方面，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，而鍵槽降低刀體的強度，因此，產(chǎn)品需要采用圓刀底槽。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)使通過軸線，刀片和刀座的的調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，這樣的設(shè)計可以較大程度地提高了刀片剛度和精度，有利于提高刀片在生產(chǎn)過程中的極限，也有利于提供產(chǎn)品強度。

試驗研究表明，高速分切機刀片的夾緊是不允許采用通常的摩擦力夾緊，需要在刀座上設(shè)計防止刀片甩飛。刀座的夾緊方向應(yīng)該與離心力方向一致，同時要控制好產(chǎn)品的過載受損，自動分條機，這樣能夠較好的提高刀具的平衡性和安全性。

目前，提高分切機刀片的平衡性方法多種多樣，這些設(shè)計就是為了提高高速加工的安全性。因此，按照行業(yè)要求，用于高速分切的刀片必須經(jīng)過測試，并達(dá)到行業(yè)規(guī)定才能夠進(jìn)入市場銷售。所以，產(chǎn)品安全性技術(shù)是行業(yè)發(fā)展一個重要內(nèi)容，萊蕪分條機，應(yīng)加強產(chǎn)品安全性，確定影響安全性的微量因素，從材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決產(chǎn)品安全性，這樣的產(chǎn)品才稱得上。

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